氧漂活化剂的制备及应用

针对传统棉织物漂白工艺温度高和强力损失大等问题,制备了氧漂活化剂,其主要有效成分为壬酰氧基苯磺酸钠(NOBS),得出了较佳的制备工艺:将对羟基苯磺酸钠溶解于等物质的量的氢氧化钠溶液,加入5%四丁基溴化铵,壬酰氯与对羟基苯磺酸钠物质的量比为1.3∶1,30℃下反应80 min,所得产品不经分离可作为活化剂直接应用于纯棉针织物的练漂加工中。应用该氧漂活化剂可将练漂温度降至80℃,并能保证练漂效果,且强力损失降低,能耗减少。

活性染料低温皂洗工艺

应用低温皂洗剂LS与生物酶拼混,对纯棉纱线活性染料染色后进行低温皂洗,讨论了温度、时间、助剂用量等对皂洗后纱线牢度性能及皂洗残液色度的影响,得出了最佳低温皂洗工艺:皂洗剂LS1～3g/L,助洗酶0.1～0.3g/L,80℃皂洗15min。

涤纶阻燃剂K-19的阻燃整理工艺

研究了阻燃剂K-19在涤纶织物上的阻燃整理工艺,考察了阻燃剂用量、焙烘温度、焙烘时间和酸度对阻燃效果的影响,测试了整理织物的耐久性。结果表明,优化的阻燃整理工艺为:阻燃剂K-19用量6%～12%,润湿剂适量,磷酸氢二钠用量0.5%(调节pH值6.5),焙烘温度200℃,时间1.5～2.0 min;阻燃整理后织物具有较好的耐久阻燃效果,且手感柔软。

D碱在纯棉纱线活性染色中的应用

采用D碱代替纯碱作为纯棉纱线活性染料染色的固色碱剂,并与纯碱进行比较。结果表明,D碱缓冲能力强,对染浴pH值的稳定作用较好;固色时用量较少,而固色效果与常规纯碱固色工艺相当,染色残液COD值较低。

分散染料染色后的酸性还原清洗工艺

涤纶织物分散染料染色后,采用酸性清洗剂进行还原清洗,对酸性清洗剂的应用工艺进行了优化。结果表明,织物经酸性还原清洗后的染色牢度可达到甚至超过传统保险粉还原清洗效果,且耗水量少,工艺流程较短。

高效渗透剂的制备及应用

为提高渗透剂的耐碱性,以醇醚和五氧化二磷(P2O5)为原料,先合成磷酸酯表面活性剂,再与十二烷基磺酸钠(SDS)和十二烷基苯磺酸钠(SDBS)进行复配,得到高效渗透剂E。自制磷酸酯的耐碱性达140 g/L,润湿时间为3.19 s,沉降时间为5.89 s;复配后产物的耐碱性高达270 g/L,润湿时间为3.15 s,沉降时间为3.63 s。最终产品具有良好的耐碱性和润湿渗透性,应用在冷轧堆和丝光等前处理工艺中,可显著改善织物的性能。

羊绒织物的食用色素染色

采用单因素法对各个染色变量(pH值、温度、时间、染料用量)进行试验,优化了三种食用色素(柠檬黄、胭脂红、亮蓝)对羊绒的染色工艺。结果表明,pH值为4.5,95℃保温40 min时,染色效果最好,柠檬黄的K/S值为5.295 5,胭脂红的K/S值为1.590 9,亮蓝的K/S值为17.195,断裂强力均大于5.00 cN,亮蓝的染深性最好。

棉针织物的高效前处理工艺

棉针织物常规练漂需采用大量氢氧化钠,并进行多次水洗，多功能精练剂MF集精练、碱剂、氧漂稳定剂的作用于一体,具有高效练漂作用。文中采用多功能精练剂MF应用于纯棉针织坯布，通过改变多功能精练剂MF用量、氢氧化钠用量、H2O2用量、练漂温度及时间等因素对其应用工艺进行优化。结果表明，最佳练漂工艺条件为多功能精练剂MF用量0．5g／L，氢氧化钠用量0．3g／L，H2O2用量2．5g/L，90℃下处理40min,或是110℃处理10～20min。处理后织物的毛效及白度均能够满足相关质量要求，且强力损失较小。和常规练漂相比,多功能精练剂MF对棉针织物的高效练漂极大地减少了氢氧化钠的使用量及水洗次数。

甲醇醚化2D树脂的合成及应用

为降低2D树脂中的游离甲醛量和整理织物的甲醛释放量,采用两步法合成2D树脂,再用甲醇对其进行醚化改性。优化的醚化2D树脂合成工艺为:n(甲醇)∶n(2D)=3.5∶1.0,催化剂1.5%,甲醛捕捉剂5%,反应p H值3.0,70℃反应4.0 h。用其整理的织物甲醛释放量为44.29 mg/kg,折皱回复角约为224.92°,撕破强力保留率为48.85%。