强力摩擦砂处理再生机的综合运用

阐述了USR-Ⅱ强力摩擦砂处理再生机的结构特点和工作原理，利用改造后的砂处理系统对酯硬化碱性酚醛树脂旧砂进行处理，检测分析了再生砂性能。结果表明，运用USR-Ⅱ强力摩擦砂处理再生机的系统，可有效解决酯硬化碱性酚醛树脂砂的再生难题。

酯硬化碱酚醛树脂砂再生方法对比及设备选择

从再生砂性能、一次性投资、运行成本、二次污染和环境影响、以及可预期的经济效益等方面对现有的多种再生方法进行了综合比较,确定了工厂设备选型原则和目标,为企业取得了预期的效果。

酯硬化碱性酚醛树脂砂模拟再生试验

通过对酯硬化碱性酚醛树脂旧砂的模拟再生试验，分析了再生前后砂样的灼烧减量、发气量等性能的变化，以及对型砂强度的影响因素。结果表明：采用模拟再生工艺可使再生砂回收率达到95％左右；在再生砂中加入质量分数10％～20％的新砂，可明显提高再生砂的黏结强度，为更好运用酯硬化碱性酚醛树脂砂生产高强度钢种的铸件提供旧砂再生工艺方案。

固化剂自动控制仪在自硬砂造型线上的应用

在酸硬化呋喃树脂砂造型线上配置固化剂自控仪，再生砂的树脂加入量为砂质量的0．65％-0．85％，A＋B固化剂加入量为树脂质量的30％～40％，解决了自硬砂造型中再生砂砂温对固化速度影响的问题，保证了铸型和砂芯的品质。

固化剂自控仪在自硬砂造型线上的运用

简述了呋喃树脂A+B固化剂自动控制仪的工作原理和结构特点,介绍了该固化自控仪在酸硬化呋喃树脂砂造型线上成功运用的工艺要素和注意事项,并发现砂温与A,B泵的频率以及固化剂的平均总酸度的关系。在酸硬化呋喃树脂砂造型线上配置圣泉公司的固化剂自控仪,再生砂的树脂加入量为0.65%～0.85%(BOS),A+B固化剂加入量为30%～40%(BOR),解决了自硬砂生产中的再生砂的砂温对固化速度的影响,保证了铸型和砂芯的质量,降低了生产成本。