树脂自硬砂铸造常见缺陷分析及防止

由于树脂自硬砂具有成型性好,生产效率和场地利用率高,可降低工人劳动强度,改善劳动环境,铸件尺寸精度高等优点而迅速得到推广。目前国内许多企业将采用树脂砂代替粘土砂生产多品种、小批量的中大铸件。但树脂自硬砂决不是万能的,使用不当,管理不善,往往会适得其反。

铸铁件树脂自硬砂铸造工艺设计

树脂自硬砂具有独特的工艺性能,因而,铸造工艺设计应有别于粘土砂铸造,以充分发挥树脂自硬砂铸造的优势。 一、铸件浇注位置的选择 树脂自硬砂铸件浇注位置的选择既有特殊性,又要符合一般原则。 铸件的浇注位置对于铸件的质量有一定的影响。一般情况下应该将不重要的、非加工面置于浇注位置的上部。 但树脂自硬砂强度高,热稳定性好,浇注受热后没有水份迁移集中的现象。

树脂自硬砂型铸造铸铁件浇注系统设计

一、浇注时间 树脂自硬砂发气量大,发气速度快,为避免产生气孔缺陷和避免长时间受到高温铁水的冲刷,必须采取高温快速浇注,以利于充型和迅速建立压头,使铸型在大量发气前并在具有高的强度下充型完毕。我们采用封闭加压浇注系统。浇注时间按快浇经验公式计算:

树脂自硬砂铸造生产工艺规程

一、工艺参数 1.加工余量 因树脂自硬砂型芯尺寸精确,铸型强度高,热稳定性好,浇注过程型壁位移小,铸件尺寸精度高,因此,其加工余量应相应减小。一般规定为3～6mm,小件取下限,大件取上限。浇注位置的下平面、立面取小值,上平面取大值。

铸件型腔气体和铸件品质

全面分析铸件浇注成型过程中气体的气源后 ,指出正确认识气孔的形成 ,从气孔的大小、位置、分布、形态反过来分析形成气孔的气源 ,有针对性地采取措施解决铸件中的气孔弊病问题。

压边浇冒口在树脂砂工作台铸件上的应用

在树脂砂工作台铸件上,采用压边浇冒口工艺。在压边缝隙一边加冷铁,同时加大压边宽度,确保了工艺的可靠性。