影响双组份弹性纤维纺丝断头的因素及改进

为了降低双组份弹性纤维(以下简称SPH)纺丝的断头率,确保生产正常运行。根据生产实践,分析生产过程中原料、切片干燥、纺丝温度、侧吹风、上油以及GR1温度和绕丝圈数、 GR2温度对断头的影响。通过试验,找出最佳的工艺条件:调整干燥温度在165℃左右,严格控制干切片含水率在30μg/g以下;纺丝温度稳定在286-292℃之间,此时生产较稳定;通过风速试验选取最佳风速为0. 5 m/min,侧吹风空调系统控制风温为(25±1)℃,风湿为(75±5)%为宜;GR1绕丝圈数6. 5圈,温度设定在100~120℃之间;GR2辊的温度确定在125~135℃之间。通过以上调整生产基本稳定,断头明显减少,能够获得稳定的定重率,从而降低原料消耗,增加企业的经济效益。

(CEH)高舒适光亮柔软仿毛弹性纤维的工艺探索

本研究讨论了关键DT牵伸机工艺变化对高舒适光亮柔软仿毛弹性纤维产品性能的影响,并针对该产品的特点,进行生产工艺及丝路优化,开发出品质优良的产品。优化控制纺丝工艺条件可知,在山西同丰牵伸卷绕机上开发高舒适光亮柔软仿毛弹性纤维是可行的。结果表明:较低的加工速度及合适的预、主牵伸倍数、较低温度及合理卷绕参数是生产高舒适光亮柔软仿毛弹性纤维产品的关键,控制加工速度600 m/min,预牵伸倍数1.005,主牵伸倍数1.82,热盘温度H195℃,定型热板温度H2140℃可以生产出综合性能良好的产品。