超低甲醛树脂合成的研究

以乙二醛、脲、甲醛为原料,采用一步法合成了DMDHEU树脂,并用二甘醇醚化DMDHEU树脂,对合成工艺和醚化工艺进行了优化,结果表明:低甲醛树脂合成的较佳工艺配方为:n(乙二醛):n(脲):n(甲醛):n(二甘醇)=1.0:1.0:1.7:1.0.其中,DMDHEU树脂合成较佳工艺为:pH值5.7～5.9,65～70℃反应3.0h,合成DMDHEU树脂的游离甲醛含量低于0.5%.DMDHEU树脂醚化较佳工艺为:pH值3.0～3.3,70℃醚化2.0～3.0h,合成的低甲醛树脂游离甲醛含量小于0.2%,固体质量分数在53.0%左右.整理后的平布折皱回复角达到250°,强力保留率都在75%以上,经、纬向缩水率分别为1.2%、1.0%,释放甲醛量50mg/kg,衬布质量达到一等品的要求。

乙二醇醚化DMDHEU工艺研究

介绍了乙二醇醚化DMDHEU树脂的工艺.探讨了乙二醇用量、醚化时间、醚化温度以及醚化体系pH对改性DMD HEU树脂性能的影响.通过测定和分析树脂的羟甲基甲醛含量、游离甲醛含量以及整理后织物上游离和水解的甲醛含量、折皱回复角、撕破强力等性能,确定了较佳的醚化工艺:乙二醇24%(对DMDHEU质量),55～57℃,4 h,pH 3.2.醚化后树脂的游离甲醛含量低于0.3%,整理后织物上游离和水解的甲醛含量为33.18 mg/kg,折皱回复角较原布提高了近100°,经纬向撕破强力保留率均高于50%.

纯棉热熔粘合衬超低甲醛防缩整理

采用改性DMDHEU类超低甲醛树脂RESIN BRT作为整理剂，氯化镁作为催化剂，对纯棉染色热熔粘合衬布进行防缩整理。用中心旋转法设计了树脂用量、整理液pH值和焙烘温度等三个变量、五个水平的20个试验。通过测试甲醛释放量、撕破强力和色差等值，确定了优化的防缩整理工艺：防皱整理树脂RESIN BRT85～90g/L，氯化镁13g/L，整理液pH值4．2左右，在温度170℃下焙烘2min。经检测，产品甲醛释放量小于40mg／kg，经纬向缩水率小于0．8％，剥离强力19．3N，达到优等品质量标准。

DMDHEU树脂醚化机理研究

研究了用二甘醇醚化DMDHEU树脂的反应机理,探讨了二甘醇用量、邻苯二甲酸酐用量、醚化温度、时间和pH值对醚化DMDHEU树脂性能的影响.通过测定和分析树脂中羟甲基相对量、游离甲醛量及整理后织物的甲醛释放量、折皱回复角、撕破强力保留率,确定了较佳的醚化工艺:n(二甘醇)∶n(甲醛)=0.52∶1,邻苯二甲酸酐1.0%(对二甘醇质量),68～70℃醚化4 h,pH值3.0～3.4,醚化后超低甲醛树脂的游离甲醛量低于0.3%.整理后织物上的甲醛释放量为33.48 mg/kg,水洗尺寸变化率经向-0.8%,纬向-0.7%,达到优等品质量标准.

甲醇醚化DMDHEU工艺研究

通过单因素和正交试验探讨了甲醇用量、醚化时间、醚化温度以及醚化体系pH值对改性DMDHEU树脂性能的影响.通过测定和分析树脂的羟甲基甲醛含量、游离甲醛含量以及整理后织物的游离和水解甲醛量、折皱回复角、撕破强力等,确定了较佳的甲醇醚化工艺:甲醇用量为DMDHEU用量的36%,反应体系pH值为1.7～1.9,反应温度为50～52℃,反应时间为3.5 h,醚化后树脂的游离甲醛量低于0.3%,整理后织物上游离和水解的甲醛量为38.37 mg.kg-1,折皱回复角较原布提高了近100°,经、纬向撕破强力保留率均高于50%.

纯棉热熔粘合漂白衬布的生产

介绍了纯棉热熔粘合衬布前处理、防缩整理、粉点涂层整理工艺,探讨了防皱整理剂用量、整理液pH值、焙烘温度和时间对整理衬布甲醛释放量、折皱回复角和断裂强力的影响,确定了优化的生产工艺。热熔粘合衬布用PE粉点涂层后,再经机械预缩整理,其经向缩水率-0.8%,纬向缩水率-0.7%,甲醛释放量35.9 mg/kg,剥离强力25.8 N,达到优等品指标值。

纯棉高档热熔黏合染色衬生产实践

介绍了纯棉热熔黏合染色衬布前处理、染色、防缩整理、粉点涂层等染整生产工艺,研究了防皱整理剂用量、整理液pH值、焙烘温度对整理衬布释放甲醛、撕破强力、断裂强力和色差的影响,确定了较佳的生产工艺。衬布用PE粉涂层后,再经机械预缩整理,生产的热熔黏合衬布经向缩水率-0.6%,纬向缩水率-0.8%,甲醛释放量35.7mg/kg,剥离强力19.3N,都达到了优等品指标值。