大功率电机端盖的优化设计及有限元仿真

铸件端盖作为电机的重要零部件之一,有着至关重要的作用。合理设计的端盖不仅可以简化其加工工序,缩短加工时间,还能保证电机稳定运行。尤其是对于高压大功率电机,强度高、可靠性好、安全系数高的铸件端盖能保证电机装配精度,减少电机运行时的机械振动和噪音,既保护了电机轴承、内部定转子等零部件,也能间接保障人员安全。从解决实际问题的角度出发,在合理考虑多种方案的前提下,采用最经济有效的方法对高压大功率电机铸件端盖进行三维模型优化,并进行有限元仿真。优化后的样品端盖不仅在加工过程中定位更加准确合理,夹装过程中的应变变形也大幅减少,满足设计尺寸精度要求,为后续设计提供理论依据。

高速永磁电机定子铁心损耗的分析与计算

为了提高高速永磁电机定子铁心损耗计算的准确性。首先,通过分析高速永磁电机定子铁心的磁化特性,给出了定子铁心的磁化轨迹图。然后,根据得到的磁化轨迹图对铁耗模型进行了改进,并依据有限元法验证了该解析法的准确性。最后,对比了样机铁心损耗的测试值,给出了优化后的新铁耗计算模型。样机定子铁耗计算模型的优化为高速永磁电机系列化设计提供了有力参考。

αβ-dq-0坐标系下高压电机起动特性的分析

三相感应电动机的起动过程较为复杂,而稳态特性曲线又无法准确描述实际情况,为了准确计算电机的起动特性,在αβ-dq-0坐标系下建立电动机的动态数学模型。充分考虑到电动机的实际负载,起动过程中转子参数的变化,分析并计算了电动机的起动特性与起动时间。计算结果表明,动态特性曲线比稳态特性曲线更符合电动机起动的实际情况,为设计满足客户需求的电机提供了准确的参考依据。

高速永磁同步电机电气性能的优化设计

为了提高现有高速永磁同步电机的空载反电动势,改善电机的电气性能。首先,分析了永磁同步电机空载反电动势与隔磁桥、永磁体厚度间的数学关系。其次,利用有限元仿真软件对隔磁桥尺寸及永磁体厚度进行了优化,得到了两者的最优解。最后,校验了优化后电机的机械强度。样机电气性能的优化为高速永磁同步电机系列化设计提供了有力参考。

电机出厂试验停电后低频噪声现象分析

简述电机出厂试验结束后,有少许电机在停机后发生间断性的低频噪声,有时甚为严重,通过试验分析了低频噪声的来源并提出控制方法。

分析电机振动的一种新方法

用频谱分析仪等仪器分析电机振动产生的机理 。

Y315-4电机轴承温度影响因素的试验和分析

出于对设备运行安全的关心,用户越来越关注电机轴承的温度。通过试验数据分析,提出机壳通风槽的有无、内外部通风的设计等对绕组温度和轴承温度的影响程度,对电机的设计有指导意义。

电机异常噪声的分析判断

应用振动分析法对轴承中、低频振动及电机中低频振动和噪声之间的关系进行研究，以典型实例说明在中低频段考核轴承振动的必要性。

三相感应电机高效空空冷却系统的设计

在现有空空冷却系统的基础上,通过对其各零部件结构与尺寸的优化,设计并制造了一高效空空冷却系统。仿真与测试结果均表明了新空空冷却系统冷却效率高,大大提高了电机的单位输出功率。

高速滑动轴承电机的优化设计及仿真

两极大功率电机具有高转速、大载荷特征,一般优先选用滑动轴承进行设计,但因电机轴较长,部分轴会呈现柔性特征,影响电机的安全运行。鉴于此,运用霍尔泽传递矩阵法计算转子临界转速,并在Ansys Modal 2022 R1软件中导入转子的三维模型并进行模态仿真分析,进而优化电机设计。实测验证了设计的可行性,可为后续高速滑动轴承电机设计提供借鉴。

高功率密度电机转子挠度校验系数的分析

为了提高现有高功率密度电机转子挠度解析计算的准确性,确保电机安全可靠的运行。首先,对比了现有解析法与仿真计算法结果间的差异。然后,通过分析转子重力、单边磁拉力及轴伸集中力与转子挠度间的关系,得到了产生差异的原因。最后,结合仿真计算给出了不同极数下转子挠度解析法的校核系数。现有解析法的优化,有效地改善了高功率密度电机转子挠度计算的准确性及速度。

双笼型电机起动时间的分析与计算

基于交流电机瞬态理论,建立了双笼型电机起动过程的状态方程,求解得到了双笼型电机的机械特性曲线及起动时间。仿真结果表明:瞬态理论下求出的机械特性曲线及起动时间更符合实际情况,为双笼型电机的研发提供了理论支撑。

基于速度三角形的电机风扇倾角优化设计

风扇是电机冷却系统的重要组成部件,结构合理的风扇可有效提高其运行时的效率,降低电机的机械损耗。现基于速度三角形理论对实例电机风扇的结构参数进行了优化设计,得到了风扇内外倾角的最优解。同时通过仿真软件验证了此种方法的可行性,为设计高效率风扇提供了理论依据。

Ansys软件对电机安装方式的分析

使用有限元分析软件Ansys,建立电机的三维有限元模型,通过施加载荷和边界条件校核电机在B5安装方式下电机的受力,以及轴承套筒变形量,从而对电机安装到客户端设备的安装方式提供了优化建议,提高了电机寿命,减少维护并避免了生产中意外的中断。

高压电机端盖加工过程中的装夹力研究

对高压电机而言,端盖轴承室的尺寸关乎轴承的使用寿命和电机的使用性能。所以研究端盖的加工工艺,对于提升电机性能和寿命很有意义。

压力容器用钢焊接接头组织与性能研究

使用GTAW+SMAW组合焊法焊接Q345R钢获得焊接接头,研究其显微组织和力学性能。结果表明:Q345R钢的母材组织为呈带状分布的铁素体和珠光体,焊缝组织中细小的铁素体和珠光体分布均匀,热影响区中的显微组织为铁素体和珠光体。对焊接接头进行拉伸和冲击试验,可以判断出其力学性能符合要求。通过硬度检测,发现Q345R钢焊接接头焊缝金属的硬度值最高,热影响区硬度次之,母材的硬度最低。

新型高压三相异步电动机的分析与设计

针对现有高压三相异步电动机体积大,有效材料的利用程度低等缺陷,提出一种新型高压三相异步电动机。该电机以新型铸铁机座为基础,结合实际生产装配能力,对电机的铁心尺寸进行了优化设计。测试表明电机运行稳定,性能良好。

三相电动机的动态特性分析

为精确计算三相电动机起动时的机械特性曲线及达到稳定转速时的时间,以ABC坐标系为基础,建立了电动机的动态数学方程组。拟合给出的负载信息并考虑起动过程中转子各参数的变化,解析计算了电动机的动态特性曲线及起动时间。计算结果表明,动态特性曲线比稳态特性曲线更贴合电动机起动时的实际现象,为电动机的选型与设计提供了准确的参考依据。

2205和Q235B异种钢的焊接接头组织及性能分析

采用GFS-309MoL药芯焊丝气体保护焊对2205双相不锈钢和Q235B碳素钢进行异种钢焊接,并对其焊接接头的金相组织和力学性能进行了分析,探讨了焊后接头部位的组织和性能变化规律。研究表明:2205双相不锈钢母材一侧因热作用影响而该区域奥氏体含量下降;焊缝是以铁素体与奥氏体为主的金相组织;与此同时,Q235B碳素钢母材一侧受热作用影响,随着向母材靠近,珠光体含量逐步增加,组织晶粒从细微变得粗大。通过拉伸试验和硬度检测,可知焊接接头处抗拉强度及硬度优于母材,能够满足实际工程应用的要求。