涤棉织物分散/活性短流程轧染工艺

通过对红、黄、蓝三组染料的筛选,以及对分散染料焙烘固色温度、活性染料浸碱浓度、活性染料汽蒸固色时间等因素的探讨,依据织物得色量与染色牢度,在染料总质量浓度为30 g/L时,得出涤棉织物分散/活性染料短流程轧染最佳工艺为:分散染料焙烘固色温度220℃,焙烘时间1.5 min,活性染料浸碱用Na2CO3质量浓度25 g/L,汽蒸固色温度120℃,汽蒸时间3 min。结果表明,双拼色染色织物的K/S值均在10以上,耐摩擦和皂洗色牢度都在4级以上;三拼色织物的K/S值略低,湿摩擦牢度为3~4级,其余牢度为4~5级。

CVC织物分散/活性长车短流程染色

研究了CVC织物分散/活性长车短流程染色工艺,讨论了焙烘温度、碳酸钠质量浓度、汽蒸时间和元明粉等因素对CVC织物得色量和耐摩擦、耐皂洗色牢度的影响。结果表明,在焙烘温度220℃,碳酸钠质量浓度40 g/L,汽蒸时间2.5 min工艺条件下,染色CVC织物的K/S值最大,且耐摩擦和耐皂洗色牢度均达到最佳。CVC织物染色时不加元明粉可提高色牢度,而染深色时添加元明粉可提高染深性。

尼龙56/羊毛混合纤维的染色同色性

采用天龙系列酸性染料对尼龙56/羊毛混合纤维进行一浴一步法染色,通过加入合适的缓染剂,考察染液pH、染色时间、染色温度等因素的影响,优化了染色工艺条件。染色结果表明:在染料质量分数为1%(omf),染液pH为4,染色时间60 min(天龙红A2R、天龙蓝A2R)或100 min(天龙黄A2R),染色温度为98℃时,天龙黄A2R和天龙红A2R染料采用0.1 g/L十二烷基硫酸钠作为缓染剂,天龙蓝A2R染料采用0.5 g/L十二烷基硫酸钠作为缓染剂,尼龙56/羊毛混合纤维可获得较佳的染色同色性。经单宁酸/吐酒石固色后的染色样品耐皂洗色牢度达到4~5级。

安诺素红DS对尼龙56纤维的染色动力学研究

为研究活性染料在尼龙56纤维上的染色性能,有效控制其上染过程、预测染色的效果,为优化染色工艺做指导,使用安诺素红DS对尼龙56纤维开展染色动力学研究,采用准一级动力学模型和准二级动力学模型对安诺素红DS上染尼龙56纤维的染色数据进行拟合,计算其染色动力学参数,并探究不同温度及加碱时间对安诺素红DS上染尼龙56纤维的染色动力学影响。结果表明:安诺素红DS对尼龙56纤维的上染过程适合用准二级动力学模型描述,且随着温度的提高平衡吸附量减小,而半染时间则增大;采用两次加碱与一次加碱相比,前者的平衡吸附量较大,上染速率快,半染时间小。

涤/棉织物长车分散/活性染色一浴清洗工艺

研究助剂RC-W在涤/棉长车分散/活性一浴法染色清洗工艺中的应用情况。结果表明,分散活性一浴处理剂RC-W对分散染料和活性染料都具有很好的清洗效果,处理后织物的水洗牢度、摩擦牢度均达到了传统两浴法工艺的水平,拉伸断裂强力、撕破强力比传统两浴法工艺好。RC-W一浴处理工艺与常规两浴法工艺相比,由于省去染涤部分中除焙烘外的所有工序,大大缩短了工艺流程,减少水、电、蒸汽的消耗,减少污水排放,提升经济效益和社会效益。

不含ADH的抗高温黄变剂NW-T

采用不含ADH(己二酸二酰肼)的抗高温黄变整理剂NW-T替代常规含ADH的抗高温黄变剂对锦纶和锦/氨织物加工处理,测试了处理后锦纶和锦/氨弹性织物的高温黄变、高温色变和甲醛吸附情况。结果表明,抗高温黄变整理剂NW-T应用于锦纶和锦/氨弹性织物,可达到与市售抗高温黄变整理剂相同的效果,能有效避免高温处理时织物的黄变或色变,且不会吸附甲醛。

中和清洗剂WAC

采用中和清洗剂WAC对棉织物进行p H值中和处理,评估其对不同规格和颜色的织物布面p H值及稳定性、色变、断裂强力和撕破强力的影响。结果表明,中和清洗剂WAC不会使织物产生色变,对织物拉伸断裂强力和撕破强力没有影响,处理后织物p H值稳定性极佳。