浅谈《锅炉压力容器焊工考试规则》

劳动人事部劳人锅[1988]1号文公布了新的《锅炉压力容器焊工考试规则》(以下简称新规则),自1988年10月1日起实行,原国家劳动总局于1980年9月13日发布试行的《锅炉压力容器焊工考试规则》(以下简称旧规则)同时废止。为了更好地学习、理解和执行新规则,本人谈谈学习体会,以供参考。

管法兰标准在压力容器行业中的应用现状及探讨

本文从压力容器行业着手 ,通过对现行行业管法兰标准、国家管法兰标准的分析比较、及其在该行业中的应用现状和存在问题的探讨 ,提出了在现阶段使用现行行业管法兰标准、国家管法兰标准与《容规》的规定之间矛盾的处理方法 ,阐述了管法兰标准统一的可行性 ,建议尽快制定、实施统一的管法兰标准、废止现行行业、国家管法兰标准。

在用压力容器安全状况等级划分的几个问题

为便于在用压力容器的使用和管理,我国劳动部在有关规则中要求对其安全状况进行等级划分。本文按照规则的要求并结合执行中的具体情况,介绍了容器安全状况等级划分的几个问题。

管法兰标准在压力容器行业中的应用现状及探讨

管法兰及其法兰接头是压力容器和压力管道产品中普遍使用的一种零部件。在压力容器的设计过程中,如何既满足用户指定的按某一管法兰标准设计的要求,又能使其设计不违背《容规》第54条有关管法兰的规定,是每个从事压力容器设计、校核人员所要面对的一个实际问题。

浅谈在用压力容器强度校核中的问题

在用压力容器的检验中,按《在用压力容器检验规程》第24条规定,有下列情况之一的应进行强度校核:1.存在大面积腐蚀;2.强度计算资料不全或强度设计参数与实际情况不符;3.错边量与棱角度有严重超标;4.结构不合理,且已发现严重缺陷;5.检验员对强度有怀疑。

锅炉安全阀始启压力的确定

如何确定锅筒安全阀的始启压力,看似简单,《蒸汽锅炉安全技术监察规程》表7-2已作了规定。然而,同样一台锅炉,不同的用户,不同的检验人员,确定的安全阀的始启压力值往往不同。原因就出在对工作压力的理解有误。下面举两个例子来说明。

自备电厂次中压发电锅炉水处理问题探讨

自备电厂次中压发电锅炉过热器经常发生爆管事故 ,其主要原因常与锅水水质不良 ,导致过热器内壁积附盐垢后产生局部蠕变变形 ,最终促使管壁爆破有关。本文结合上述原因的分析 ,对自备电厂次中压发电锅炉水处理问题提出了具体看法。

低压锅炉的散点状腐蚀及预防

现在一部分低压锅炉(以快装锅炉为主)腐蚀的事实说明了这样一个现实问题:我们抓了锅炉给水软化设备的配置和运行管理,锅炉结垢状况好转。由于无垢(尤其是新锅炉),锅炉本体金属的介质侧内表面直接与锅水接触机会增多,产生腐蚀的危险性却增大了,应该引起我们的关注。

锅炉抢修中的闷管技术

低压水管锅炉在运行中，当某部位的个别胀接对流管因某些原因发生损坏又无法抽割，暂时又不便更换，可紧急停炉后采用闷管的方法来进行抢修，维持使用以满足生产的需求，待计划大修时再更换新管。

低压锅炉本体的局部腐蚀及预防

现在一部分低压锅炉(以快装锅炉为主)腐蚀的事实说明了这样一个问题t我们对在役锅炉定期检验和新锅炉验收中，抓了锅炉给水软化设备的配置和运行管理，锅炉结垢状况得到改善；但由于无垢，尤其是新锅炉，锅筒的内表面直接与锅水接触机会增多，产生腐蚀的危险性却增大了，应该引起我们的关注。

锅炉停炉期间的保养有讲究

工业锅炉作为一种热力设备，己广泛应用在国民经济的各个部门，随着国民经济形势的发展及人们生活水平的提高，工业锅炉和生活锅炉都在不断地增多，锅炉停用保养得好坏，直接影响锅炉的寿命及企业的经济效益，所以我们应进一步认识到加强停炉保养的重要意义。

锅炉水冷壁管汽水冲刷腐蚀事故

1990年4月24日,我市生化厂SHL 10—13-A型锅炉,因前炉墙水冷壁管顶部弯曲处泄漏而被迫进行停炉检验。该炉为上海四方锅炉厂1980年10月份产品,1982年11月投运。检验结果表明:这是一起水冷壁管汽水冲刷腐蚀事故。其主要原因是设计不够合理和运行负荷偏差太大所造成。一、检验情况事故泄漏点发生在前炉墙水冷壁(共16根)管排背火侧中间(左起第8根)顶部弯曲处,详见图1、图2。

压力容器焊接质量控制

焊接接头的质量，对压力容器的寿命和安全运行起着关键作用，一定程度上，压力容器的质量就是其焊接的质量。焊接接头的质量控制主要包括对焊接材料、焊接工艺、焊工管理及焊接检验等方面的控制。

双管板换热器下管板与管束连接方法的探讨

主要介绍了双管板换热器的下管板与管束采用焊接连接的特点 。

多支座蒸压釜的支撑问题及其对策

南通硅酸盐厂有四台蒸压釜,其外形尺寸φ2000×21000mm,容积68m^3,属于大型多支座(七个支座)容器,使用蒸汽压力1MP_a。1988年元月进行内外部检验时,打开保温层作检验,发现局部支座位移和基础下沉问题,见图1。此外,还有支座底盘滚针脱落和锈蚀等严重问题。

改进冷凝器局部结构设计 确保其使用寿命

冷凝器的换热管与管板连接处是冷凝器失效率最高的部位。主要原因：管子与管板连接处的接头数量多，且大都为填角焊，焊接质量较难控制，检验方法和手段都较少，接头处极易产生制造缺陷。在工作状态下，管子与管板处的接头要受到介质的腐蚀的破坏，并要承受反复加热、冷却，管子与管板接头处的内、外压差较大，受力条件较为复杂，使该处成为换热器质量较难控制的部位。为了确保冷凝器使用寿命，除切实加强制造质量控制外，一方面应从设计角度入手，了解介质物理及化学性质、认真研究其使用工况，进行合理的结构设计．另一方应在设备制造后．进行必要的工艺处理。使之符合使用要求。

胀口环形裂纹浅析

1989年,南通市某县锅炉安装公司在本县某小型电站安装了一台SHL10-25/400-A型锅炉。仅用了85天,对流管14%的胀口产生了环向裂纹,这是一种罕见事故。笔者仅从安全技术角度作一分析,使我们从中吸取教训。 1 事故简要经过该台锅炉1989年年底安装结束,1990年4月2日正式投运,运行85天。6月25日13时45分,发现给水压力小于过热器出口蒸汽压力,水泵不能进水。采取汽机停机、锅炉临时停炉措施后,消除水泵缺陷。待到14时45分水泵修复后,锅炉缓慢升压恢复正常。运行到22时发现炉膛有跑正压现象,经检查听到对流管部位有泄漏响声,当即有步骤地停机停炉。在停炉自然冷却阶段,从有关相应炉门部位发现胀口有明显泄漏。