铝硅合金铸造新工艺的研究与应用

针对高压开关用铝硅合金铸件品种多、批量小、质量要求高的特点,进行了高强度铝硅合金铸件铸造新工艺的研究。通过在铝硅合金中加入稀土合金,采用生产现场一次熔炼技术,使用自硬树脂砂制作铸造模具,在浇注系统中设置过滤网,采用倾转浇注工艺等措施,得到高强度的铝硅合金铸件。

真空密封造型铸造工艺探究

对铝硅合金铸件真空密封造型铸造工艺研究表明,利用真空密封造型的真空吸力,加快了金属液流动速度,增强了充型能力;采用薄膜、涂料、细砂造型,铸件表面质量明显优于传统砂型铸件,比金属型铸造有所提高;用干砂作造型材料,环境污染小,砂重复利用率高。实践表明,真空密封造型非常适合多品种、小批量、大型薄壁、表面粗糙度要求高的铝硅合金铸件的生产。

用V法造型铸造ZL101A-T6铝合金耐压罐体的工艺试验研究

使用中频感应炉熔化,坩埚保温炉变质精炼的熔炼方法,采用阶梯底注式浇注系统,用V法铸造ZL101A-T6铝合金耐压罐体,结果发现,此工艺减少了铝液二次氧化带来的夹渣,消除了法兰密封面弥散性针孔和大片网状气缩缺陷,解决了因壁厚不均产生缩松造成气密性差的问题,通过批量生产验证,一次检漏合格率达到92%以上。研究结果同时也为今后V法铸造铝合金耐压罐体铸件提供了技术保证。

铝硅合金一次熔炼技术的应用

以高压开关用ZL101A铸件的熔炼工艺为例,介绍了铝硅合金一次熔炼工艺的应用和具体的工艺措施。采用该工艺后,可减少一次铝硅合金的熔炼过程,在降低烧损、节省能源的同时,降低了铝硅合金熔炼的总体成本。

JDN-I熔剂对Al-Si合金的影响

采用根据铝熔体覆盖保护和原子净化原理研制的JDN I熔剂 ,对ZL10 1A和ZL114A两种重要的Al Si合金进行净化处理试验发现 ,JDN I熔剂能够大大提高上述两种合金的综合性能 ,从而可以很好地满足这两种合金铸件的性能要求 ;而熔剂A对上述两种合金的作用效果不明显 ,常常不能满足合金的使用要求。试验结果还表明 ,采用JDN I熔剂净化处理ZL10 1A合金熔体 ,熔损仅为 0 75 % ,是C2 Cl6的 12 % ,为熔剂B的 65 2 %。

自硬树脂砂型模具的倾转浇注工艺

高压开关用铝硅合金铸件品种多、批量小、品质要求高,在生产实践中,采用一般的生产工艺很难满足要求。借助于本研究设计的倾转浇注辅具,可成功实现自硬树脂砂型模具的倾转浇注工艺,不仅能缩短铸造用模具的制作周期、降低模具的制作成本,而且还能显著提高高压开关用铝硅合金铸件的力学性能和整体品质。

高压开关用高强度铝制件的快速开发技术

介绍了一项高压开关用高强度铝制件的新产品快速开发技术。该项技术运用了产品并行开发、LOM快速成形、CAPP、计算机模拟仿真等多种先进技术，并注重过程质量控制，减少了新产品开发过程中的许多耗时环节，降低了产品开发费用，使高压开关用高强度铝制件的新产品开发周期由原来的4个月～6个月降至1个月以内，在多品种、小批量铝制件的新产品开发领域具有推广价值。