回转窑托轮轴瓦发热原因分析及解决措施

我公司2000t／d生产线窑规格为Φ3．5m×54m，自2008年4月投产一年来，12个托轮轴瓦均发过热，累计发热14次448h，瓦温最高达120℃，直接造成停窑6次，刮瓦检修6次，烧瓦1次，其余维持在低温（70℃以下）慢转，窑速、运转率及产质量均低。

篦冷机故障高的原因分析及解决措施

1篦冷机存在的问题及原因分析 我公司一条Ф3．5m×54m回转窑生产线于2007年年底建成投产后，2008年1月～6月篦冷机故障频繁。其中篦冷机主动轮传动轴断更换了3根，停机现场观测篦冷机内熟料层厚度为40～50cm，低于60～80cm的厂家工艺要求；篦冷机下风机风门全开；篦板、护板间隙超出厂家设备要求范围；

生料库顶输料系统的改造

我公司2000t/d生产线出立磨生料经钢丝胶带提升机入生料均化库顶空气输送斜槽（规格为500×8300）,进入均化库内。斜槽在进料口位置的透气布易磨穿,整体更换透气布不经济,也费时费力,因此,我们将易磨损部位透气布单独设置,只局部更换磨损的透气布。并在提升机至斜槽增设旁路溜管，在对斜槽进行维修时不停生料立磨。

篦冷机故障高问题的原因分析及解决措施

1篦冷机故障现象 我公司一条Φ3.5m×54m回转窑生产线于2007年年底建成投产后,2008年1～6月篦冷机故障频繁,其中篦冷机主动轮传动轴断了3次,造成长时间的停机。在停机时现场观测,篦冷机内熟料层厚度为400-500mm,低于600-800mm的要求;篦冷机下风机风门全开;篦板、护板间隙超出要求范围;活动横梁有轻微的变形,部分螺丝孔已错位;行程调节螺杆部分或全部断裂。

水泥串联粉磨工艺应用效果

博乐南岗建材有限责任公司Ф2．2×6．5m闭路磨和中1．83×6．12m开路磨，在粉磨32．5级复合硅酸盐水泥时（用立窑熟料，其强度为47MPa左右），台时产量分别为12．5t／h和3．5t／h，两磨平均电耗高达50kWh／t。为提高水泥产质量和降低电耗，2005年3月将两台磨改成串联粉磨系统，磨制比表面积320m2／kg的复合硅酸盐水泥，台时产量达到23t／h，