煤化工企业实现低碳经济的途径

分析了我国的能源结构和大气排放现状,提出了煤化工行业实现低碳经济的5种途径,为煤化工企业可持续发展提供了有益的参考。

半水煤气直冷塔的计算与设计

为降低合成氨装置压缩机一段入口的半水煤气温度,设计了填料式直接冷却塔,用水作为冷却剂。介绍了直冷塔的设计计算过程,包括塔的选型,气液比的确定,空速、塔径、填料高度的计算,填料层压降、喷淋密度的核算,以及塔附件的设计等。生产运行结果表明,出塔半水煤气温度由原来的42℃下降到30℃以下。

吹风气旋风除尘器的计算与设计

介绍了为除去燃烧炉前吹风气尘粉而设计的吹风气旋风除尘器情况。通过分析吹风烟气的含尘状况,决定了旋风除尘器的选型和设计原则;以15μm作为临界粒径,进行了进口宽度计算和压降核算,确定了旋风分离器的筒体直径和需用个数;简介了分离器的制作、安装和使用情况。结果表明,改造后吹风气中可燃物和有害物质含量从5%降低到0.1%以下,无尘粒,达到环保标准。

化肥企业污水回用技术的应用

化肥企业污水处理及回用技术由两部分组成,前部分采用活性污泥生物膜法对污水进行处理,出水可达到工业一级A类标准;后部分采用反渗透技术,进一步提高水质,达到回用水标准。介绍了污水处理及回用技术配套新工艺。

造气系统技术改造尝试

借鉴小型氮肥造气系统高产低耗的优点,对中型氮肥块煤焦间歇式固定床造气炉进行了技术改造。对比了改造前后的工艺流程;从蒸汽系统、油压系统、余热回收系统的改造以及空气总管、炉底中心管的改进方面阐述了工艺系统的配套改造;从炉体改造、加焦机改造、洗气塔改造,取消燃烧室、洗气箱,增装夹套锅炉汽包等方面阐述了设备的优化措施。改造结果表明,造气吨氨煤耗从1.75 t下降至1.547 t,煤气产量提高了10%,煤气中有效成分提高了4%。

内压容器吸瘪原因分析及防范措施

对于内压设备来说,防止其超压是安全生产的必要条件,但在实际生产中往往忽略其承受外压的情况,从而使设备失稳而破坏。临界压力PCR是判断外压薄壁容器失效的主要依据。通过对两起吸瘪事故的数据分析和受力计算,找到吸瘪原因并提出了防范措施。

中压甲铵冷凝器结垢原因分析及改造

分析了中压甲铵冷凝器结垢的原因，介绍了将中压甲铵冷凝器由四管程改为双管程的改造过程。改造后，结垢现象基本消除；系统稳定，操作弹性大，节约了检修费用；吨尿素氨耗降低5～6kg，日增产尿素35t，经济效益显著。

块煤焦固定层造气中氮改小氮流程的实践

中氮改小氮是当前的热点,改造后的实际效果却从未见到过有说服力的报道。本文对我公司造气系统中氮改小氮流程的实践进行了定性和定量评价,意为未改者提供改造依据,为已改者提供进一步完善的思路。

给水泵检修的间隙测量与调整

通过对给水泵检修中各部位间隙的测量与调整来消除故障,提高水泵的工作效率,延长给水泵的使用寿命。

DDS脱硫技术在变换气脱硫系统的应用

介绍了铁-碱溶液催化法脱硫脱氰技术(DDS)在变换气脱硫系统的应用情况,叙述了其优缺点,对其下一步改进之处提出了见解。

中压甲铵冷凝器结垢原因分析及改造

本文详细分析了中压甲铵冷凝器鲒垢的原因，介绍了将中压甲铵冷凝器由四管程改为二管程的改造过程，通过改造前后的分析对比，笔者对本次改造做出了肯定的评价。

Φ6000栲胶脱硫系统设计运行总结

简要介绍为100kt/a甲醇工程配套的Φ6000栲胶脱硫系统的工艺流程、主要设备、改进措施及生产运行情况,并与老脱硫系统进行了简单的对比。