活性炭脱色条件再探讨

活性炭作为味精母液的前期脱色,怎样更合理地利用炭的脱色能力,已有很多报道,本人觉得最值得探讨的还是脱色的pH值,温度,用炭量及脱色时间。这几项调配合理,炭才会被充分利用,而且还会提高脱色液透光度和节省炭的投量。

塔板式混合冷凝器的工艺计算与结构设计

在容器中形成真空的方法很多,味精的结晶在真空容器结晶罐中进行。60～70年代味精生产行业大都采用型机械真空泵抽真空系统装置进行结晶味精生产,它可以形成较高的真空度,但水在低压下蒸发时,水蒸汽的比容很大,使用机械真空泵抽真空结晶,抽气量很大,机械真空泵就会非常庞大。随着味精生产的发展,结晶罐势必扩大,型机械真空泵不能适应大生产的需要。

谷氨酸发酵罐搅拌与气—液分散

对气一液搅拌槽,谷氨酸发酵罐现均采用气一液分散较理想的圆盘涡轮式多层叶轮搅拌器.叶轮之间的距离,对流型、搅拌功率和混合速率均有很大影响.在有档板的情况下,一个叶轮的有效作用高度约与槽径相当,因此,当1＜H/D＜2时要采用双层叶轮,当H/D＞2时则要采用三层叶轮.(H-液深,D-槽径).

发酵罐培养基灭菌能耗计算

近几年来我国味精生产发酵设备——发酵罐逐步向大型化方向发展,200m^3罐已普遍化,去年年底珠海市益力公司扩建设计660m^3发酵罐成功投入生产。随着发酵罐的扩大。

超细纤维纸过滤器的设计

谷氨酸发酵用无菌空气,国内味精厂家棉花过滤器与超细纤维纸过滤器同时并用,棉花过滤器除菌效率与棉花介质的性质、棉纤维直径、充填密度、空气流速及滤层厚度有关,通过棉滤层空气流速一般为0.05～0.15m/s。

谷氨酸中和脱色旧炭再利用试验

1997年11月份,为了扭转以前糖蜜生产使用炭不合理及浪费现象,我们配合生产车间,对每批进厂谷氨酸的投炭量进行试验外,还进行已用过一次炭的回收再利用工作。以前,由于投炭量管理不善,以8000l/罐为例,投炭量高达75～125kg,脱色后虽然透光率可达85～90°以上,但炭仅用一次,没有充分发挥活性炭的脱色能力就被丢弃,

卧式助晶槽搅拌器的机械设计

本文通过实际例子,介绍卧式助晶槽搅拌器的结构,重点分析了搅拌器轴的受力特点及其设计计算要点。

果味啤酒的开发研制

果味啤酒是一种即具有啤酒风味，又具有碳酸型饮料风格，酒精含量较低（１％～２％）的饮料酒。该文对果味啤酒的开发作了初步探讨，以增加啤酒品种，满足不同消费群体的需要。可望为企业带来新的利润增长点。

洗米渣桶设计

谷氨酸发酵生产,长江流域以南味精厂家大都采用廉价的大米为原料生产糖液.福建闽清森尼公司有二台365m3发酵罐和四台120m3发酵罐,根据生产工艺要求.每天投大米量约80t,每天出米渣约80×0.3=24t,其米渣(称一次压滤米渣)化验情况见表1,平均含还原糖约1.6%被丢渣带走,相当可惜.为此,2003年9月将该米渣经破碎机破碎,放入存有60℃以上热水的搅拌桶内搅洗半小时以上,再用Pw型泵打入板框过滤机再次压滤后才丢渣(称二次压滤米渣),其化验情况见表2.洗滤水入回收桶,作为下批调浆用水.

影响发酵冷却管传热系数K值的因素

谷氨酸发酵时由于产生生物合成热及机械搅拌作用产生搅拌热,使发酵液温度升高,为了维持适宜的发酵温度(34～36℃),必须取出发酵过程所放出的热量,故在发酵罐内要设置冷却装置。90年代开始,国内味精厂发酵罐向大型化方向发展,罐体内冷却管的设计、排布。

高性能防腐蚀涂料在味精行业中的应用

味精生产主要是以大米、淀粉为原料制成葡萄糖,在微生物作用下,生成谷氨酸,经等电、中和、提纯、浓缩结晶等工序,加工成味精.生产过程中,提取工段要使用硫酸、氨水、烧碱和纯碱等化工药品,对生产设备造成严重的腐蚀,有些工序要求温度较高,更是加重了设备的腐蚀.目前我国味精年产量占世界总产量的80%.产量大,生产企业众多,市场竞争也日趋激烈.如何解决设备的腐蚀问题,提高设备的使用寿命和降低维护成本,有着非常重要的意义.

谷氨酸发酵过程分析

研究谷氨酸发酵的生物化学合成机理非常重要,谷氨酸发酵是糖的需氧氧化和氨同化的生物化学合成过程,即微化物利用氨做氮源合成菌体蛋白和铵离子被同化氨基化与糖代谢生成的α-酮戊二酸生成谷氨酸的生化过程.

谷氨酸发酵罐的罐体高度与节能

谷氨酸发酵厂对种子罐，发酵罐维持正压操作可保证外界有菌空气不被吸入。罐压控制低，空压机出口排气压力就可降低，使能耗节约，为此，近几年兄弟厂纷纷由原控制0.1MPa罐压调低到0.05MPa罐压进行生产。随着味精生产规模的……

26m^3谷氨酸沉淀罐设计

味精生产前道工序的发酵液放入提取工序等电点罐内,经加H2SO4调pH3.2,通冷冻水降温至1℃左右,使谷氨酸成结晶粒析出沉降,将上清液放掉。然后用污水泵将半固液谷氨酸打入沉淀罐进行搅拌。

163m^3等电点罐跳动问题的查找及改进

福建沙县侨丹实业有限公司四台260m^3发酵罐配套10台163m^3等电点罐,该工程承包给施工单位制作安装,1998年年底验收试车,在进行空载和放水试运行的验收试机过程中,减速机和传动支架上下跳动非常严重,致使罐体摇晃,震动噪音很大,减速机发热,在10min内高达80℃以上,无法再运行试车。

260m^3发酵罐设计

1999年《发酵科技通讯》第28卷第2期报导了260m^3发酵罐的机械设计,这里着重介绍其工艺设计,即发酵罐工艺尺寸计算,冷却方式及排布和冷却面积计算,传动方式的设计,搅拌器形式,搅拌转数的确定及搅拌功率计算通风形式等。随着味精生产规模的扩大,发酵技术的进步,发酵罐逐步向大型化方向发展,发酵罐的设计一定要结合新工艺、新技术,还要从节省能源降低造价的前提出发,对罐体结构上作改进性设计。

260m^3发酵罐设计

1997年福建省山海合作项目—厦门侨星实业总公司味精厂与沙县麦丹味精厂合作,在福建省沙县组建侨丹实业有限公司,上4台260m^3发酵罐(全容积),年产夫酸10000t。从1997年8月开始设计,同年10月破土动工,采取边设计边施工办法于1998年年底基本完成全面试车,1999年2月7日正式投料开工。第一罐发酵40h放料,产酸9.21％,转化率55％。

K—15炭柱再生排放水的检测和治理

我国味精产量去年已达到59万t,超过世界总产量的一半。随着生产规模的扩大,排放的工业废水对环境污染也越来越严重,国家、省、市、环保局等部门对生产厂家作出限期治理的通知,各味精厂的环保意识也日趋加强,纷纷对味精废水治理进行认真探索和扎实的研究工作。

发酵搅拌节能试验探讨

近几年来谷氨酸发酵随着生产技术水平的提高,发酵罐逐渐向大型化方向发展,其搅拌所用的驱动电机也越来越大,如福建沙县侨丹实业有限公司260m^3发酵罐上安装的250kW电机(立式)YJL14-12。