超高相对分子质量丙烯腈-马来酸酐共聚物超滤膜的研究

采用超高相对分子质量的丙烯腈-马来酸酐共聚物制得平板超滤膜,并考察了预蒸发时间,共聚物浓度、铸膜液温度等工艺条件对膜结构和性能的影响。结果表明,上述诸因素对超滤膜的结构和性能有明显的影响,可通过改变上述参数在很大程度上调节膜的形态结构,从而使膜具有一系列的性能,为制造聚丙烯腈共聚物超滤膜提供参考。

聚酯生产中TiO_2对二甘醇生成的影响

分析了TiO2 对二甘醇生成的影响。TiO2 在浆料槽或酯化釜两处分别投料 ,切片中二甘醇含量差别很大 ,只要在浆料配制槽中加入TiO2 总量的 2 0 % ,切片中二甘醇的质量分数就可降至 1 1%以下。

卧式反应釜搅拌器的轴向密封

以国外引进的卡尔费休、吉玛以及钟纺公司的最终缩聚系统为例，对其轴进行分析、研究、对比，并介绍了安装。

LTG侧吹风空调系统及其控制方式探讨

论述了侧吹风空调中风温、风湿、风压、风速、洁净度等工艺参数的设定及其对涤纶长丝生产的影响。介绍了LTG侧吹风空调及其控制方式 。

聚酯切片干燥除湿系统

对聚酯切片干燥除湿系统及其典型设备如冷冻式除湿机 ,转轮式除湿机和分子筛除湿机进行了介绍和分析。指出冷冻式除湿与分子筛吸附相结合是切片干燥除湿系统的优选配置。

聚酯装置终缩釜搅拌器传动轴失效分析和国产化探讨

对聚酯装置终缩釜搅拌器（３４５－Ａ－３）传动轴的失效进行了分析，提出了传动轴结构的不合理是导致失效的主要原因。通过对轴的结构的改进，取得较为满意的效果。

USG600／1型水下切粒机对产品外观质量的影响

根据ＵＳＧ６００／１型切粒机的结构，从切割间隙、引料间隙、刮料间隙、动定刀、三股水及前后引料辊压力等几个方面，叙述了水下切粒机对切片产品外观质量的影响。

聚酯生产线提产分析

在消化吸收引进的生产设备技术的基础上 ,对现有装置进行挖潜革新 ,解决提产过程中出现的一些瓶颈现象 ,将生产负荷从设计的 90t/d逐步提高至 111t/d 。

测试条件对纱线强伸性能测量结果的影响

论述了实验室温度、湿度、拉伸速度、预加张力、试佯长度等因素对纱线强伸性能测量结果的影响．强调在进行纱线强伸测试时．其测试条件参数须按照有关标准进行，才能获得正确结果．

空压机变频调速节能技术改造

分析空压机运行及工作、工艺特点。利用变频调速技术对空压机的控制系统进行改造。充分发挥变频技术的节能效果。

电容式电子条干仪的测量原理及其应用

介绍了电容式条干仪的测量原理．讨论了测试条件对涤纶ＰＯＹ条干不匀测量的影响．其中以吸丝压力和试样速度的影响最大，说明了试验时应注意的事项．

涤纶短纤油剂废水处理

治理涤纶短纤油剂废水,一是从工艺上降低使用浓度,回收循环使用;二是结合原聚酯污水处理装置的技改工作,将剩余油剂废水引入该装置,采用A/O生物接触氧化法处理。由于厌氧消化污泥,剩余污泥量少。出水水质达到国家规定的排放标准。

不锈钢薄板大直径孔盘的加工

详细阐述了利用现有设备条件，对不锈钢薄板大直径孔盘的加工，为进口设备———终缩聚系统（３４５Ｒ３）的修复。

热媒炉火焰检测器的技术改造

将光敏电阻 (FZ711G)与信号继电器 (WE77/Ex1 Bi)巧妙组合 ,用可见光代替紫外光进行检测 。

村田33H型加弹机的“一机两用”

探讨在村田 33H型加弹机两面各生产不同规格DTY ,B面产品为 111dtex/36f,A面产品为 83dtex/36f或 16

涤纶短纤维后拉伸控制系统的改造

介绍运用SIEMENS全数字直流控制和网络通讯技术对我厂1986年引进NEUMAG后拉伸生产线原SIEMENS模拟直流调速系统进行全面升级改造,使系统的可靠性和稳定性大大提高,且满足生产工艺开发细旦短纤维的要求,机电一体化水平达到国际先进水平。

不停车带温、带压密封技术

简要叙述了不停车带温、带压密封技术的原理及意义，着重介绍了密封技术中较关键的环节──夹具设计，并结合生产实例，对密封过程作了详细介绍。

聚酯生产停车检修中的A．B．C管理

停车检修中项目繁多，任务重、时间紧，加强检修期间管理工作，可事半功倍．十分重要。简要介绍了利恒公司在停车检修中运用Ａ．Ｂ．Ｃ管理的实践和体会。

假捻变形工艺的发展

着重介绍了各种假捻变形机（转子式假捻器、磨擦式假捻器、搓环式假捻器）的假捻变形机理，加工工艺及特点，并对其发展方向做了简单的概述。

牵伸机旋转接头的改造

指出了原旋转接头的缺陷,提出新的设计要求,改造后的旋转接头具有拆装方便快捷、省时省力、径向定位准确、使用寿命长(10～13月)等特点;并对新结构旋转接头的性能参数进行计算分析,对弹簧进行重新设计。2a多的运行证明了改造的合理性。