智能制造信息互联平台的研究与实现

制造业作为我国经济发展的重要支柱,其发展水平直接关系到国民经济的发展.为解决制造企业IT建设中普遍存在的"信息孤岛"和"数据冗余"问题,本文结合数据共享机制及典型用户需求,通过对OPC-UA、消息队列、数据压缩等技术的研究,设计并实现了智能制造信息互联平台,有利于网络协同制造模式的应用和推进,能够有效提升企业的核心竞争力.

智能制造刀具管理系统数据库的设计与实现

为使刀具管理标准化、规范化和系统化,提高实际生产过程中刀具的管理效率,以一拖集团第三装配厂的智能制造工厂的业务需求为核心,通过需求分析进行系统模块设计及其模块业务设计,根据现场表单及其业务需求表单进行数据库设计,以E-R图为数据库设计重点,结合程序代码介绍数据库在智能制造刀具管理系统中业务需求中的应用。

智能制造刀具管理系统及刀具剩余寿命监测功能开发

伴随智能制造技术的深入推进,刀具管理系统的功能根据用户业务需求在不断拓展。针对工艺设计后的刀具选购、使用直至报废等环节,基于"刀具流"开发了一款智能制造刀具管理系统,更精确地实现了刀具使用过程的数字化、网络化、智能化和可视化全生命周期管理。鉴于目前刀具状态监测技术的复杂和可靠性低等问题,在工程应用上提出了一种基于被加工工件表面粗糙度间接预测刀具剩余寿命的方法。整个系统在现场得到了良好应用。

设备智能运维服务平台的研究与实现

随着现代制造业的发展,工业设备的技术性与复杂性不断加深,导致设备运维愈发困难。基于此,笔者结合设备智能运维服务平台建设中的实际需求,通过对设备运维相关技术的研究,设计并实现了设备智能运维服务平台,以提升企业设备智能运维水平,实现设备智能运维服务的"运营调度信息化、数据统计电子化、信息资源共享化、决策依据科学化、资源配置最优化、管理工作协同化以及工作流程规范化"。

数字化车间管理平台的研究与实现

为适应市场环境及客户需求的日益变化,传统制造型企业纷纷以精益生产作为管理思想,结合信息化技术,加速企业的转型升级。本文结合数字化车间管理平台建设中的实际需求,通过对车间生产全制程的研究,设计并实现了数字化车间管理平台,从本质上对生产现场进行改善,切实有效的提高企业的车间管理水平,帮助企业从中低端制造逐渐走向高端智能制造。

智能刀具管理系统的研究与实现

为实现企业刀具的一体化管理,优化刀具资源配置,笔者将国外先进的刀具管理理念与国内用户在刀具管理系统建设中的实际需求相结合,针对传统刀具管理中的缺陷,重点分析、研究了刀具全生命周期管理流程在现代刀具管理中的应用,设计了智能刀具管理系统,提高了刀具的整体管理水平,并在实际工程项目中取得了良好的应用效果。

模具全生命周期管理系统的研究与实现

模具是工业生产中非常重要的基础工艺装备,其管理水平直接影响着制造业的生产效率。为解决传统模具管理模式中流程烦琐、信息滞后等问题,笔者结合众多模具生产商和应用企业的特点以及模具设计、制造、服役的流程,设计并实现了模具全生命周期管理系统,能够显著提升企业模具管理水平,并在实际工程项目中取得了良好的应用效果。

在线智能刀具管理系统的开发与研究

随着《中国制造2025》两化融合的提出,刀具管理的要求也逐步提高,基于Web的智能刀具管理系统应运而生。本系统依据某拖拉机厂的业务需求,对刀具管理系统的功能结构进行设计。针对主要开发模块,通过在数据库中建立各表之间的关系,实现刀具零部件、刀具出入库等相关功能。利用Web Service技术实现了MES系统的接口开发,通过对MES系统接口的开发实现了刀管系统实时获取生产加工数据,利用二维码技术实现了刀具清单的建立和刀具的全生命周期管理。开发的刀具管理系统基于B/S架构,将刀具智能调度优化应用于某拖拉机厂装配车间,提高了车间对刀具的利用效率,降低了企业的刀具成本。