金刚石工具胎体合金特性的探讨

简介了金刚石工具胎体合金的发展等状况;对胎体合金的作用及影响其"把持力"与"耐磨性"两个关键性能的因素作了分析。在此基础上归纳出胎体合金的特性,并介绍了如何取此特性,用以指导选用与研制胎体合金时作为参考。

用固体材料制作金刚石工具胎体新工艺的特点及优势

对金刚石工具传统的制造工艺流程与其存在的弊端进行了介绍,列述了为克服传统工艺的这些弊端,国内外相关业者已经或正在探求的创新之路。文中详细介绍了我公司2014年成功开发出的一项新技术,采用"固体材料"替代传统的"粉体材料",作为制造金刚石工具胎体基料的新工艺的特点及优势。新工艺所采用的"固体材料",视多方面的不同要求,采用固态致密的金属、高分子材料或是其复合体。这一开发新工艺成果表明,该技术业已突破传统制造工艺的束缚,为金刚石工具实现高效、低碳、低成本的制造,开辟出一条全新之路。

有序排列金刚石工具产业化技术的新进展

有序排列金刚石工具拥有高效、节能与降耗等优点，但要实现产业化规模的生产，却有不小的难度。凯源公司通过二年多的努力，终于研制出了既能高效布设金刚石，又能方便与自动冷压工序有机衔接的一套优良装备系统，并通过反复的探索，充分掌握了相关参数对产品性能影响的基本规律。此外，并进行了生产能力的配套建设，建成了专业生产线，从而为大批量生产高性能的金刚石工具以及顺利出口国外市场取得了重大进展。

金刚石地质钻头制造工艺新技术的应用与发展

分析了金刚石有序排列与激光焊接新工艺技术的特点,在此基础上,就其如何用于制造新型金刚石地质钻头做了具体的阐述。包括,调整产品结构尺寸、革新工艺流程,确定工艺参数(并列述新旧工艺对比)以及使用性能考核,等等。研制实践及结果表明,采用新工艺技术,不仅提高了新型地质钻头的综合使用性能与生产效率,并可获得节能、省材与降低成本等综合技术经济效益。

金刚石圆锯片冷压成型新工艺装备的探讨

采用容积法装料自动冷压成型具有很多优点,但要实施此工艺需克服粉料过细难以流动以及金刚石对压机相关零部件过快磨损的难点。针对国产金刚石节块用料及分层结构等特点,采取多项技术措施,可在"粉料不预先制粒"下,实现容积法装料自动冷压成型的过程。详细介绍了为实现此新工艺而开发出的冷压机的技术措施,结构及功能的特点以及实用效果与发展等。此外并对进一步发展与推广这一新工艺与装备提出了的若干建议。