原生态与人工添加二十二碳六烯酸羊乳制品贮藏期脂肪酸稳定性比较

通过饲喂奶山羊富含二十二碳六烯酸(docosahexaenoic acid,DHA)的微藻粉,获得原生态DHA羊乳(DHA含量为30 mg/100 g原料乳),然后将其制作成超高温瞬时灭菌(ultra-high temperature instantaneous sterilization,UHT)乳及全脂乳粉,同时设立人工添加富含DHA微胶囊粉的UHT乳及全脂乳粉作为对照组,在常温(25℃)和高温(37℃)下进行为期28 d的贮藏实验,研究原生态与人工添加DHA羊乳制品贮藏期脂肪酸稳定性。结果表明,与人工添加组相比,贮藏期间原生态UHT乳及全脂乳粉的DHA含量下降速率明显减缓,在UHT乳中,人工添加组乳制品DHA含量降低率在37℃下最高达(40.92±3.52)%(贮藏第28天),此时原生态组DHA降低率为(36.70±4.84)%。贮藏期间,原生态与人工添加DHA的UHT乳及全脂乳粉中多不饱和脂肪酸相对含量总体均下降,且与人工添加DHA的乳制品相比,原生态组中多不饱和脂肪酸相对含量更高,更易氧化生成碳链更短的脂肪酸。此外,随着贮藏期的延长,原生态DHA乳制品组中的油脂氧化指标过氧化值和酸价上升速率明显低于人工添加DHA乳制品组。综上,本实验可为制备富含DHA的天然奶制品提供理论参考。

日粮添加裂壶藻粉对奶牛生产性能和乳品质的影响

本文探究了日粮中添加裂壶藻粉对奶牛生产性能和乳中DHA含量的影响。将试验奶牛随机分为7组,每组6个重复,进行饲喂试验。结果表明,随着裂壶藻粉用量的增加,乳中DHA含量显著增加(P<0.01),不饱和脂肪酸水平显著提升(P<0.05),且改进了n-3:n-6脂肪酸的比例。添加裂壶藻粉对产奶量无影响,但添加量达300g/(头·d)时乳脂率极显著降低(P<0.01),DHA的转化率从13.50%降至11.60%。本试验条件下,裂壶藻粉在日粮中的适宜添加量为150~250g/(头·d),此时牛奶中DHA含量稳定达到10~20mg/100mL。添加250g裂壶藻粉时,DHA在牛奶甘油三酯sn-2位分布的相对含量达到52.82%,与母乳含量接近。

玉米多孔淀粉的制备

以玉米淀粉为原料,研究了玉米多孔淀粉制备过程中各种因素对产物成孔效果的影响,探讨了酶解成孔的机理,并对制备工艺进行了初步优化.在糖化酶和耐高温α-淀粉酶混合成的复合酶作用下,玉米淀粉水解制备玉米多孔淀粉的最佳工艺为:加酶量为按照理论水解55%淀粉的30倍加入量,糖化酶与耐高温α-淀粉酶的配比7∶1,反应体系pH值5.6,酶解温度60℃,淀粉浓度60%,反应时间20h.反应后玉米淀粉的吸油率由16.15%提高到了47.59%.

以乳清分离蛋白为主壁材制备DHA藻油微囊粉的研究

将DHA藻油与复合壁材依次通过乳化、均质、喷雾干燥等工艺,制备DHA藻油微囊粉。本文以50%DHA藻油为芯材,乳清分离蛋白作为主壁材,以表面油为考察指标,采用单因素实验与Box-Behnken设计相结合的方法对DHA藻油微囊粉配方进行优化。据影响因素与响应值之间的回归方程得最佳DHA藻油微囊粉配方:乳清分离蛋白31.5%,阿拉伯胶11%,乳糖5%,芯材DHA藻油35%,酪蛋白1.76%,单甘酯2.14%,麦芽糊精13.6%。预测DHA藻油微胶囊粉表面油为0.34%,经过三次平行实验,实验验证值为0.28%低于行业标准1.0%,包埋率可达98.78%,载油量为35%。因而本研究是可行的,对于未来指导生产实践具有一定的借鉴意义。

DHA藻油碱炼脱酸工艺的研究

以脱胶后的DHA藻油为原料,利用单因素实验和正交实验,以脱酸率和精炼率为指标考察碱炼温度、碱液质量分数、碱炼时间对DHA藻油脱酸效果的影响。结果表明:DHA藻油的最佳碱炼脱酸工艺条件为碱炼温度80℃、碱液质量分数10%、碱炼时间50 min,在此条件下脱酸率和精炼率分别为98.03%和93.78%,DHA藻油达到比较好的脱酸效果。

Box-Behnken响应面设计法优化DHA藻油微胶囊粉配方

以50%DHA藻油为芯材,变性淀粉和白砂糖为主壁材,利用单因素试验和Box-Behnken响应面设计试验研究变性淀粉、白砂糖、阿拉伯胶和芯材DHA藻油对DHA藻油微胶囊粉表面油含量的影响,优化DHA藻油微胶囊粉配方。得到的最佳DHA藻油微胶囊粉配方为:变性淀粉30.97%,白砂糖10.74%,阿拉伯胶4.47%,芯材DHA藻油36.15%,其他组分为酪蛋白1.76%,单甘酯2.14%,麦芽糊精13.77%。在最佳条件下得到的DHA藻油微胶囊粉表面油含量为0.59%,低于行业标准(SC/T 3505—2006)规定的1.0%。

不饱和脂肪酸的生理功能及其应用进展

随着人们对流行病学、免疫学不断深入研究,人们发现单不饱和脂肪酸与多不饱和脂肪显现出独特的物理、化学、生物等特性,其在体内的平衡与否显得十分重要。在日常饮食及具体功能营养方面与我们人类健康发展有着密切相关。

裂殖壶菌粉碱热法破壁提取其胞内油脂

裂殖壶菌是一种能积累DHA海洋真菌,细胞壁结构紧密,坚韧,对其破壁是油脂提取工业化生产的重要工序。本实验探讨了不同破壁温度、碱浓度、破壁时间等因素对其菌粉碱法破壁提取油脂、DHA得率等指标的影响,确定碱热法破壁提取DHA的最佳条件为:温度80℃,复合碱用量为1.0%,破壁时间2.4 h,在该最佳条件下进行重复实验,可得到DHA粗油得率为90.65%。经优化后的破壁工艺经济高效,具有相应的经济应用价值。

裂殖壶菌粉的复合酶酶解破壁工艺研究

裂殖壶菌是一种富含DHA的海洋真菌,由于其细胞壁结构紧密,对其进行破壁是DHA提取工业化生产的重点工序。研究在适当条件下,应用复合酶对裂殖壶菌粉进行酶解破壁并提取其胞内油脂的工艺很有意义,实验分别探讨了破壁温度、pH值、酶用量、破壁时间等因素对油脂提取率及质量的影响,确定了复合酶破壁提取胞内油脂的较佳条件为:复合酶用量为0.263±0.012%,pH=7.45±0.5、破壁时间3.0hr,温度50±1℃。在此条件下进行试验,可获得含DHA粗油得率为83.85±0.8%。具有相应的工业应用前景参考。

分子蒸馏联用制备液相色谱法制备高纯度DHA乙酯

探讨藻油中二十二碳六烯酸(DHA)分离纯化工艺,通过改进工艺条件获得高纯度DHA乙酯(DHA-EE)。以乙酯化藻油为原料,采用分子蒸馏联用制备液相色谱法制备高纯度DHA-EE,通过单因素实验优化工艺条件。结果表明:最优分子蒸馏条件为蒸发温度105℃、内冷凝温度55℃、外冷凝温度30℃、物料温度30℃、刮膜速率160 r/min、真空度1 Pa、进料速度1 g/min,在此条件下DHA-EE纯度为72.1%,回收率为71.6%;最优制备液相色谱条件为采用YMC-PACK ODS-A制备柱(5μm,21.1 mm×250 mm)、流动相甲醇-水(体积比95∶5)、流速20 mL/min、上样量0.2 g、检测波长204 nm,在此条件下DHA-EE纯度达到96%以上,平均回收率为79.66%。

激发员工“正能量”不全是“钱”的事

时下许多企业激励政策常常求新求变,但大多收效不大,事实上,员工并无从企业所谓物质激励中获得应有的满意度,"正能量"短暂维持,业绩还是依然跟着感觉走。归根到底,就是尚未总结出一套行之有效可供复制的管理激发机制。如何有效提高员工正能量输出已经成了一件"苦恼"事,文章对此进行了探讨。

创新应用助推生化企业效益提升

21世纪是市场经济不断完善和知识经济快速崛起的时代,这一时代最显著的特征和灵魂就是创新,激发全员创新精神,培养更多、更高的创新人才,大力推进创新,应对市场变化和全球化经济激烈竞争的挑战,持续提升企业盈利能力,才能立于市场不败之地。

纳他霉素浸提和结晶工艺的研究

通过优化纳他霉素浸提和结晶工艺,提高提取收率,提升产品质量。结果表明:浸提最佳条件是浸提温度为20℃、溶媒的添加量为4倍量(v/m)、浸提的时间为2 h,浸提得率可达到92%;结晶的最佳条件是搅拌频率10 Hz,结晶温度30℃,加水倍数为1.5倍(v/v),加水的时间控制在1.5 h,结晶得率可达到87.7%。