第十二专题 在役铁磁性管涡流检测方法与应用

随着热力发电和石化工业的迅速发展,越来越多的碳钢、镍合金等铁磁性管被应用在冷凝器、高压加热器、蒸汽发生器和其它热交换器上.近年来,由于冶金技术的进步,使双相钢400系列不锈钢等材料具有良好的耐腐蚀性能、高导热率和低热膨胀系数,因而很适合在热交换器中使用,但这两种材料都具有较强的铁磁性.通常这些热交换器的管子数量较多,但停车检修时间有限,要在较短时间内完成大量管子的检测任务,采用超声或其它方法都是不现实的,只能采用电磁涡流法,但是常规电磁涡流检测方法只是对非铁磁性管子才有效.

超高压水晶釜内腔表面裂纹在役涡流检测

磁粉、渗透和打水压方法均无法有效用于超高压人造水晶釜内腔表面裂纹在役无损检测,超声波法难于判定早期缺陷,容易误判和漏判。涡流法需保持涡流探头在深达数米的内腔表面平稳地扫查。为此研制了涡流旋转耦合无线传输新技术。详细论述了轴向和周向裂纹的检测采集、信号旋转耦合、传输、存储记录的软硬件。经实验室验证和现场使用,有效解决在役金属管道内表面裂纹扫查检测问题。

带防腐层焊缝疲劳裂纹的快速探伤

在工业中广泛使用的压力容器、管道和结构件大都由钢铁材料制成，并存在许多焊缝，在长期作用力下，焊缝最容易受到损伤，最常见缺陷是由疲劳产生的表面裂纹。表面疲劳裂纹危害性比内部的埋藏裂纹危害性更大，尖锐的裂纹尖端会引起应力集中，促使裂纹快速扩展造成严重事故。因此，焊缝上的裂纹查找以及开裂的深度测量。一直是困扰业界的难题。超声波可以用来检查焊缝。