汽车电子元件引脚表面镀层的激光清洗试验研究

为解决某型号汽车用电子元件黄铜引脚表面Ni-Au镀层对连接质量的影响,开展激光去除其表面镀层的试验研究。通过调整扫描速度、激光频率、激光功率及扫描次数对试样进行激光清洗,利用显微镜系统观察并分析清洗后试样的表面形貌,并基于正交试验法研究四种因素对清洗效果的影响。结果表明,当扫描速度为100mm/s、频率为25kHz、激光功率为90W、扫描次数为4次时,能在不损伤黄铜基底的前提下有效去除镀层,清晰显露黄铜基底,达到良好的清洗效果;其中,激光功率对激光清洗效果的影响最大,激光频率的影响则小于其他三种因素。激光功率达到100W时对表面镀层有较好的清洗效果,但扫描速度慢、作用时间长时会破坏黄铜基体表面。

基于物联网和云存储的电阻焊自动生产线数据采集与分析

在电子元器件的生产过程中,焊接是一种常用的关键工艺,也是一种特殊工艺,随着生产线自动化、智能化的不断发展,焊接生产线的智能控制、数据采集、数据记录与分析也越来越重要。文中通过对某公司现有焊接自动生产线通过技术升级,采用物联网模块配合云端存储功能,对不同型号的电阻焊电源焊接工艺参数和生产线的主要生产数据进行实时采集、传输与记录,通过后期分析发现问题,对焊接工艺参数进行优化,对提高焊接生产线的稼动率,提高焊接品质发挥了重要作用,具有较高的推广应用价值。

车用电子器件漆包线与引出端子焊接的几种方法

主要介绍汽车用电子器件中漆包线与引出端子之间常用的4种焊接方法,分析各自的利弊及焊接时注意事项,并对4种焊接方法进行了对比分析,为车用电子器件设计及生产工艺人员提供参考。

紫铜激光扫描焊接焊缝形貌及微观组织研究

采用IPG单模光纤激光器对T2紫铜进行激光扫描焊接试验,对比分析单面焊不同焊接速度、焊接次数以及双面焊等工艺参数下焊缝的表面形貌、截面形状及微观组织。结果表明:焊接速度对紫铜激光焊接的外观成形影响较大,当焊接速度为10 mm/s时,试样焊缝表面鱼鳞纹均匀细密且连续平整,驼峰、飞溅等缺陷明显减少。焊接接头的微观组织主要为焊缝区的细小等轴晶与熔合区的粗大柱状晶,随着焊接速度的增大,等轴晶区域变窄,且晶粒变细小。与单面单次焊试样相比,单面重复焊接试样焊缝熔宽、熔深均有所增大,但易出现局部热损伤,同时焊缝区晶粒变粗大;采用双面焊接时,试样焊缝表面成形质量不佳,焊缝底部熔合区域出现气孔等缺陷,接头区域晶粒粗大。

某型航空仪表波纹膜片与连杆焊接工艺的设计与应用

介绍了某型号航空仪表波纹膜片与连杆之间的自动焊接工艺,消除了电阻焊分流对焊接品质的影响,采用伺服加压焊接机头,配备焊接压力和位移量传感器,通过上位机和PLC相结合的方式,实现对焊接设备的控制和焊接工艺及焊接数据的管理,有效保证了焊接质量,提高了生产效率,实现了焊接数据可追溯。