台头前湾煤矿沿空留巷小煤柱合理宽度分析

以台头前湾煤矿2S202-1综采面小煤柱沿空留巷为研究背景,采用理论计算得出合理的煤柱宽度为7.2 m;利用数值模拟软件分析了沿空留巷后不同煤柱宽度下的巷道围岩应力分布特征及塑性破坏区范围;结合现场实际生产条件,最终确定出小煤柱宽度为10 m;根据现场条件,拟定沿空留巷支护方案;应用表明,该煤柱宽度和支护方案下的巷道变形量小,满足矿井正常生产需求,取得了良好的经济效益。

焦煤集团台头前湾煤业破碎顶板条件切眼支护技术

针对台头前湾煤业2~#煤层2S230综采工作面开切眼断面大、顶板压力大、顶板破碎、支护较困难的情况,提出了开切眼锚杆+锚索网+托棚、单体液压支柱联合加强支护技术。通过窥视孔对开切眼顶板围岩岩性及破碎范围进行分析,运用支护理论对支护参数进行了设计。现场围岩监测结果表明:支护方案较好的控制了开切眼围岩的变形,有效解决了破碎顶板开切眼的支护难题。

台头前湾煤业高应力巷道底鼓控制技术实践

为了解决巷道底板底鼓量大的问题,以台头前湾煤业2S202综采工作面为工程背景,对巷道底板底鼓控制技术进行研究。首先通过数值模拟对爆破卸压及切槽卸压控制巷道底鼓效果进行分析,选定爆破卸压方案,后根据现场支护经验选定在巷道600-650 m位置采用底板注浆+锚网索联合支护方案;在巷道650-700 m位置采用底板爆破卸压方案。通过工业化试验对实施两种方案后巷道底鼓情况进行监测,发现两种方案均能满足巷道底板底鼓控制要求,为矿井安全高效开采提供了保障。

台头前湾矿井主运巷贯通测量优化方案设计

为了实现台头前湾煤矿2104工作面主运巷顺利实现贯通,结合2104工作面地质资料,对贯通测量工程方案进行了设计和技术改进,并对加测陀螺定向边测量方案进行误差预计分析,结果表明,加测陀螺边时坐标原点K在轴方向上的预计误差为0.168 m,按照加测两条陀螺定向边的贯通方案进行施工,能够满足工程要求的精度。

前湾煤业2S201工作面回采巷道支护应用分析

为解决前湾煤业矿井高强度生产与工作面准备时间过长之间的冲突问题,通过围岩强度测试、钻孔窥视等方法掌握围岩的强度、裂隙发育特征,通过数值模拟、理论分析确定最优的支护参数;选择在2S201运输顺槽进行了工程实践;矿压监测表明,巷道表面变形量在合理范围内,能够满足工作面生产需求,在经济、安全等方面均取得良好效益。

台头前湾煤矿2S202-1综采面防尘技术研究

为治理高浓度粉尘,将综采面粉尘防治技术分为减尘和降尘两部分进行了分析,对2种思路应用中的优点及可能存在的问题进行了阐述。结合综采工作面实际提出了以高压喷雾为基础的负压二次降尘技术治理采煤机滚筒割煤产尘和支架移架产尘,并以全断面水幕帘作为辅助净化手段。应用效果表明,在采煤机司机处降尘效率达到了85%,在回风巷水幕帘后方3 m处降尘效率接近90%。

台头前湾煤矿富水顶板巷道围岩控制技术研究

针对巷道顶板富水造成的围岩强度低难以支护的问题,以台头前湾煤矿2S202运输顺槽为工程背景,采用现场实测、室内实验及数值模拟相结合的方法,对富水顶板下的巷道围岩控制技术展开研究,发现顶板为弱胶结岩体,遇水易膨胀变形。基于此提出了“锚索保水注浆+布置巷道疏水孔+锚喷支护”的围岩控制方案。采用该技术方案后,巷道顶底板最大移近量约为50 mm,两帮最大移近量约为40 mm,围岩变形量较小,效果良好。

采煤机喷雾降尘装置的优化分析

针对煤矿井下作业面粉尘浓度大,严重影响作业安全和人员健康的现状,在对现有喷雾降尘装置问题进行分析的基础上提出了对采煤机喷雾降尘装置进行结构优化的方案。通过对采煤机上风侧截割滚筒割煤时粉尘的分布特点,对喷雾降尘引射装置进行了优化。根据在井下的实际应用表明,优化后喷雾降尘装置能够将采煤机控制室处的总粉尘降尘率提升到87.5%,将呼吸性粉尘的降尘率提高到93.1%,极大地改善了井下作业环境。

煤矿井下智能化钻进锚掘设备的应用开发

为了解决CMZY4-200/35钻装机在使用过程中所存在的定位精确差、可靠性不足的难题,在对钻装机常见问题进行分析的基础上针对性地提出了新的优化方案。通过建立智能定位调控系统将钻装机的定位精度提升了70%;通过钻机操作平台优化、油管转接块优化实现了掘进机应用可靠性的提升,将巷道掘进效率提升了7.4%。

煤矿提升绞车主轴的优化设计研究

基于有限元仿真分析方法,介绍一种煤矿提升绞车主轴优化设计。具体优化中采用ANSYS软件,对六种工况条件下煤矿提升绞车主轴的强度性能进行分析校核,进而根据分析结构确认应力集中区域,根据安全系数法介绍主轴优化设计。通过有限元分析初步确认主轴优化设计可行性后,将优化设计应用于工程实践,进一步检验主轴优化设计的应用价值。

前湾矿膏体材料连采连充技术研究与应用

为提高煤炭资源的回收率,保证地面建筑物的稳定,在前湾煤矿工业广场下进行连采连充工业性试验,设计采用支巷掘进、副巷出煤充填、间隔跳采、全部回收的方式,根据威尔逊的两区约束理论计算了充填体所需的强度,在比较三种充填材料优缺点的基础上,确定采用膏体材料充填,实验室确定了材料的配比。现场应用表明,充填体稳定,控顶效果好,地面建筑物稳定,取得了显著的经济和社会效益。

综合机械化采煤的设备选型及总体配套设计研究

为提升综采工作面的生产效率,要求所配套采煤机、刮板输送机和液压支架在与工作面相匹配的基础上,保证各设备之间在结构参数和性能参数相互配套。在对机械化采煤设备选型配套原则分析的基础上,通过理论计算对采煤机、刮板输送机以及液压支架的关键参数,并根据计算结果确定设备型号;最后,根据工作面情况完成了采煤设备的布置。

煤矿胶带输送机的智能化PID控制运输功能的实现

通过对胶带输送机长距离输送过程中的多电机驱动方式下胶带跑偏、打滑故障原因进行分析,提出了基于PID模糊控制技术下的智能化调速系统。该系统可以实现在驱动电机变频器转矩出现偏差情况下进行自适应调节,确保了胶带输送机运行过程的安全可靠。

基于拱形理论的工作面支护方案设计及效果监测

为进一步提升综采工作面的开采效率,在对14号煤层所属工作面82203顶底板条件分析的基础上,本着高效开采的原则并采用拱形理论完成了支护方案设计;然后设计专用的监测方案对支护方案实施后对工作面顶板、底板及煤体的变形进行评估,经对数据分析发现所设计的支护方案能够对工作面围岩进行有效控制。

基于AMESim液压支架的动态特性仿真分析

为进一步提升液压支架的支护效率,保证综采工作面的安全生产,以2×2860型液压支架为研究对象,在对其液压系统关键参数研究的基础上,基于AMESim建立液压系统仿真模型,并对立柱上升工况进行模拟验证模型的准确性,基于ADAMS和AMESim软件实现对液压系统动态特性的联合仿真,并主要以液压泵和液控单向阀为例,为液压支架关键液压元器件参数的优化设计提供指导。

薄煤层综采技术在复杂地质条件下的应用研究

在我国能源生产与消费结构中,煤炭资源占着主导地位,支撑着我国国民经济的发展。在煤矿地质复杂的条件下利用薄煤层综采技术具有重要意义,不仅可作为下层煤的瓦斯保护层,还可以作为下层煤的矿压解放层,在本文中将对薄煤层综采技术在复杂地质条件下的应用进行总结,以取得了较好的经济和社会效益。

浅析煤矿兼并重组后安全生产管理体系

近年来全国煤矿面临着改革,煤矿兼并重组预示着生产力和生产关系的协调,煤矿安全管理如何适应当前形势,如何提高煤矿安全管理水平,是所有从事煤矿行业人事所关注的问题。对此,我提倡从提高个人思想认识、强化个人法制观念、掌握《煤矿安全生产质量标准化标准》三个方面抓好安全生产管理。

采煤中的安全质量问题及单体液压支柱支护应用分析

最近几年,我国煤矿安全事故频频发生,由于我国大部分煤矿的地质结构均较为复杂,因此井下采煤的安全质量管理与控制便成为采煤过程中必须要注重的一个重点问题。在本文研究中,笔者将针对复杂地质结构采煤区采煤过程中的安全质量问题进行总结分析,并在此基础上探讨分析悬浮式单体液压支柱支护新技术的优越性及存在的问题,以此来为进一步推广单体液压支柱支护技术积累实践经验。

浅埋煤层大采高护巷煤柱尺寸优化设计研究

针对台头前湾矿浅埋煤层煤柱留设过大的问题,为进一步提高矿井煤炭采出率,通过理论分析确定了矿井煤柱留设尺寸合理范围,利用UDEC数值模拟软件,最终确定煤柱尺寸为12 m,并进行工业性试验。实验结果表明:巷道顶板最大离层量达到105 mm,底鼓最大值达到294 m,两帮最大移近量达到348 mm,能够满足安全生产需求,说明煤柱宽度是合理的。

浅埋煤层小煤柱巷道围岩支护设计

结合台头前湾矿煤柱留设过宽的问题,采用理论分析、工程类比以及数值模拟的方法对2105工作面小煤柱护巷可能性进行研究,并进行工程试验。试验结果表明,选用6 m宽的小煤柱进行护巷,在巷道掘进期间,2105工作面巷道顶底板和两帮移近量为73 mm和47mm;在工作面正常开采期间,工作面后85 m范围内受采动影响,在工作面40 m范围内受采动影响最为剧烈,能够满足矿井安全生产需求。