Φ3.8 m×13 m闭路水泥磨系统的提产降耗改造

我公司于2007年相继建成由3台qb3．8mX13m磨机组成的单闭路粉磨系统，产能165万吨，生产P·O42．5水泥，后于2014年4月及2016年4月加装辊压机改造。

关于联合粉磨系统研磨体堆积密度的确认及分析

目前大多数新建或技改水泥企业采用联合粉磨工艺系统制备水泥,继续沿用传统的磨机研磨体堆积密度经验数据来计算磨机装载量已不适宜,为此,本文以Φ4.2 m×13 m磨机为例,通过33%、60%、90%不同研磨体装载量的试验,探讨出了磨机一仓和二仓的最佳堆积密度,从而为磨机研磨体精准级配打下基础。

陶瓷球与联合粉磨系统适应性问题的探讨

为降低生产成本,实现节能减排的要求,海螺集团多家子公司在联合粉磨系统开展了陶瓷球的应用实践。本文介绍其中一家公司Φ4.2 m×14.5 m水泥磨使用陶瓷球研磨体后,电耗降低超过12%,年用电量节省689.49万kWh的经验。同时,文章对于不同产地熟料、相同产地熟料对陶瓷球运行的影响进行了分析研究,得出生产P·C32.5R水泥时陶瓷球的适应性要好于生产P·O42.5水泥,生产P·O42.5水泥时矿粉掺入使用后对陶瓷球级配状况适应性优于粉煤灰的结论。