车门内饰板优化分析及模具设计

利用CAE分析软件Moldex3D先找出整个设计是否存在缺陷,为了增加优化效率,采用田口实验设计法规划控制因子与配置。L9(34)直交表来求得成型条件的最佳化参数组别,观察结果并找出最佳成型条件,以降低成型后所发生的体积收缩率以及翘曲位移量。由S/N因子反应表可看出对于Z轴变形量在塑料温度209℃、保压时间11.025 s、冷却时间17.85 s时较优良。Z轴的翘曲从1.64 mm降低到1.04 mm,整体改善了36.5%,最终根据优化结果进行了模具设计。

新世代三维实体模流分析应用实战技巧

CAE市场在近几年来已成为计算机、通讯、家电、消费性电子产品等塑料产品的必要工具，如应力分析、结构分析、模流分析计算机辅助仿真的软件在业界已广泛的被使用在产品设计、机构设计、模具设计等以改善产品质量及缩短开发时间。但面对工程师在使用相关的工具时，经常遇到计算机仿真与实际问题的分析的差异，因此会对工具有所疑虑，其实对于这些工具的应用是毋庸置疑的，因为它所带来的好处是广为人知的。本文以模流分析为主题，以在业界从事十几年并经历二千件的案例经验，来讨论这些塑料制品在模流分析上常见的问题，并了解实际成因之后对症下药，成为日后设计的实战技巧。