智能制造技术在双高棒生产线的实践

随着科技的不断进步和智能化的快速发展,智能制造技术正被越来越多的企业应用于工业制造中。智能制造技术是指利用计算机、自动控制、机器人、各种传感器等技术手段,使制造工艺和设备逐步实现自动化、智能化和网络化,从而提高生产效率、降低成本、提高产品质量和竞争力。本文主要从智能制造技术在制造领域的应用实践角度出发,介绍应用案例。

提高螺纹钢成材率的探索

通过分析影响螺纹钢成材率的各种因素,通过技术改造和严格管理,采取方坯免加热直接轧制,降低切损率、中间废、成品废以及提高负偏差收得率等有效措施,达到了成材率提高、生产成本下降的预期目标。

电弧炉绿色智能制造技术的探索

随着国民经济的持续高质量发展,绿色生产的理念逐步引入钢铁企业。电弧炉短流程工艺,在循环经济中的地位将日益明显。为了适应国家碳达峰、碳中和的要求,2019年江西台鑫钢铁有限公司就积极开展装备的升级改造,将顶装式电弧炉改造成Consteel(康斯迪)电炉;将R6m五机五流连铸机改造为R8m七机七流,连铸机拉速由3.5 m/min提高到4.5 m/min;取消了轧钢车间加热炉,实现了连铸坯直接轧制。公司积极探索电炉绿色低碳智能化制造技术的开发,先后开发了智能化配料技术,废钢连续加料及预热技术,智能底吹长寿技术,采用平熔池连续冶炼技术,高效泡沫渣形成以及二噁英和烟尘控制等技术,取得了很大的进步,从而使冶炼电耗达到350 kw·h/t以内,为公司节能降耗,提高竞争力起到了重要作用。

HRB600热轧带肋高强钢筋的研制

HRB600热轧带肋钢筋在高层建筑、大跨度工程的应用中具有很多优点,与目前主要使用的HRB400、HRB500钢筋相比,是一种更节约、更高效的新型建筑材料,是国家大力推广的品种。为此江西台鑫钢铁有限公司采用V、N微合金技术对HRB600钢筋进行了研发,结合公司生产线装备,对HRB600钢筋采用窄化学成分范围设计,炼钢工序通过电炉、精炼炉冶炼,连铸机稳定拉速,控制二冷水,轧钢工序优化孔型系统,严格控制轧制温度等措施,其研制出的HRB600高强钢筋具有良好的综合性能,屈服强度R_(el)最低为630 MPa,抗拉强度R_(m)最低为808 MPa,强屈比R_(m)/R_(el)平均为1.29,最大力总延伸率A_(gt)平均为10%,钢筋的芯部及表层金相组织为铁素体+珠光体,晶粒度9~10级,达到了抗震要求,具有较好的市场前景,为该级别的钢筋生产提供了借鉴和参考。