磷杂菲阻燃剂和TiO_(2)对聚丙烯的阻燃和抗老化研究

本文首先以9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物(DOPO)、3,5-二氨基三唑、噻吩-2-甲醛为原料合成了一种磷杂菲阻燃剂(BDO),采用红外光谱仪(FTIR)、核磁共振仪(NMR)对其进行了化学结构表征。其次,将TiO_(2)和BDO混合添加在聚丙烯中,制备了阻燃和抗老化性能的聚丙烯复合材料。采用极限氧指数(LOI)、热重分析仪和偏光显微镜对复合材料进行了阻燃、热稳定和抗老化性能测试。阻燃测试结果表明,P P/19BDO/1.0TiO_(2)的LOI达到了25%,相对未改性PP,提升了38.8%,显示出良好的阻燃性。在700℃的残余质量高达6.3%,显示出良好的热稳定性能。偏光显微镜测试结果表明,BDO/TiO_(2)的加入显著提升了PP的抗老化性能。

聚烯烃热粘合复合纤维的研究——聚合物的分子量及熔体流变性能

本文研究了若干种牌号聚丙烯和聚乙烯切片的分子量及分子量分布、热性能、熔体流变性能和可纺性,并进行了比较,指出熔融指数为20～33,分子量为14～16万的聚丙烯和熔融指数为15～25,分子量为7～12万的聚乙烯可以满足复合纺丝的需要,纺制过程中.聚乙烯熔体粘度下降幅度要大于聚丙烯.

基于5G技术长丝整经工厂智能化改造

基于5G高带宽、低延时能力,整经设备、AGV采集的大数据可实时传输到数据处理中心,通过后台智能分析算法的快速分析,生成业务所需的数据,达到无人化、精细化、智能化生产的要求。根据拓扑图,规划控制层,以便于各模块的功能设计。设计经轴专用AGV小车以及配套的管控系统,对经轴的运输、存储等环节实现自动化、智能化管理,减少了生产现场人员配置,为企业降低了生产成本;规范生产现场管理以及各工序等业务流程化、规范化,合理选择适用的智能化AGV小车、智能机械手以及配套的管控系统,对丝饼的自动挂取、挂丝车的自动运输等环节实现自动化、智能化管理;规划生产车间功能性区域,在人工作业区域设计人工辅助上料工位和自动上料工位,与智能机械手配合,实现机械手自动挂纱动作。该研究为其他企业旧车间智能化改造、新智能工厂规划提供了有力参考。

聚酯装置浆料配制自动控制系统浅析

研究了聚酯装置浆料配制系统自动控制的方案,主要是实现PTA下料系统、EG注入系统、催化剂注入系统、酯化液位控制及消光剂注入系统全自动运行,按照生产负荷所需要的工艺参数进行自动调节,从而达到浆料配制稳定运行、酯化参数稳定的目的。酯化反应稳定后,后续的缩聚系统会更加稳定,同时自动控制的运行能够更加精确地使用原辅材料,从而达到节能降耗的目的。

聚酯装置刮板冷凝器故障现象及应对措施

介绍中纺院聚酯装置五釜工艺中刮板冷凝器的作用。简要说明装置预缩聚刮板冷凝器运行期间底部挡板脱落故障现象,对正常生产的影响及在线应急处理,以维持生产连续性;在停工检修时分析刮板冷凝器运行中故障产生的原因及应对措施。在正常生产期间,优化生产工艺及运行途径,加强维护保养措施,大大减少了刮板冷凝器的故障,保障了装置的长期稳定运行。

细旦高强涤纶短纤增容技术研究

对细旦高强涤纶短纤增容的可行性、增容后的工艺调整及纤维指标进行了单个纺丝位的研究,并通过四个纺丝位的扩位试验,进一步验证试验所选择的增容途径及优化的工艺对增容是否可行。结果表明:使用孔径为0.20 mm、长径比为2、海砂作为过滤材料的增容喷丝板组件时,喷丝板上机运行稳定且时间相对较长;聚酯熔体特性黏度的波动值<0.008 dL/g时,纺丝生产稳定;原丝含油水率在(26±2)%时,卷绕落丝顺畅,有利于减少丝结;环吹中心风速控制在5.0 m/s时,丝束内外层冷却条件趋于均匀;增容后的成品指标能够很好维持原水平,无染色色差、染色疵点等。喷丝板扩容10%左右,可有效提高产量降低转产成本。

水冷型高温屏蔽泵故障监测及数据分析

介绍了水冷型高温屏蔽泵结构、介质流向、常见故障类型和对应保护方式。通过对某聚酯项目中三台同规格屏蔽泵的运行数据进行对比分析,探讨了设备在故障不断加剧过程中轴承磨损、定子腔压力和定子绕组温度等关键监测指标的变化趋势和相关性。在运行数据分析结果的基础上,进一步分析了合理设置监测报警阈值的重要性,并提出了针对性的现场巡检和DCS监控报警设置建议。

PP熔喷非织造布原料性能及关键工艺研究

为研究高效低阻熔喷布的关键生产工艺,选取四种不同的熔喷专用聚丙烯原料,采用毛细管流变仪对聚丙烯原料的流变性能进行分析,并进一步在熔喷生产过程中考察不同模头孔径和温度、不同热风风温和风量以及不同接收距离(DCD)对熔喷布颗粒物过滤效率的影响。结果表明,四种聚丙烯熔体的非牛顿指数均小于1,熔体表现出切力变稀现象;同一剪切速率下,四种聚丙烯熔体的黏流活化能各不相同,生产过程中需根据原料特性严格控制温度;四种聚丙烯熔体的结构黏度指数均小于0.005,结构化程度均较小,可纺性好;同时,减小模头孔径,提高模头温度及在熔喷布克重相同的条件下,增加热风风温和风量及DCD距离,有利于降低熔喷纤维的平均直径,提高过滤效率。确定了熔喷非织造布的关键生产工艺:模头孔径0.28mm,热风风温275℃,热风风量32%,DCD 180 mm,开发出25 g/m 2熔喷布,在32 L/min流量下,盐性颗粒物过滤效率98.8%,过滤阻力17.9 Pa。

截面形状对聚酰胺6/石墨烯复合纤维性能的影响

通过母粒共混熔融纺丝法制备了圆形、三角形和十字形截面的聚酰胺6/石墨烯复合纤维。采用光学显微镜观察了纤维的截面形貌并计算其异形度,采用负离子测试仪、远红外发射率测试仪、恒温恒湿干燥箱表征了不同截面纤维的负离子释放性能、远红外辐射性能和纤维吸湿及其干燥速度。研究表明:圆形、三角形和十字形截面纤维的异形度分别达到6.31%、34.80%和58.29%。相对而言,异形度增大,会明显影响纤维的负离子释放浓度、吸湿速度及干燥速度,其中十字形截面纤维的负离子释放浓度最高达到1 820个/cm^3;另一方面,异形度的变化不会对纤维远红外辐射能力产生明显的影响,其远红外发射率在0.90~0.93,远红外辐射温升约为1.70℃。

热处理法分离桔瓣形PET/PA6复合纤维

对桔瓣形PET/PA6复合纤维进行了干热、湿热和汽蒸处理。分析了热处理方法对纤维的作用机理。用扫描电镜观察了纤维在各种处理后的分离情况和截面形状变化,又用计算机对纤维截面的SEM照片进行了扫描分析,得到了纤维经不同方法处理不同时间后的分离度。

原料匹配选择及纺丝速度对PBT/PET复合纤维结构与性能的影响

本文阐述了选择PBT/PET纺制并列复合纤维的理论依据,并着重进行了纺丝速度对纤维的结构和性能关系影响的研究。从纤维的结晶、取向,热性能、粘弹性及力学性能等与结构关系的变化规律,阐明了PET组分的超分子结构变化在复合纤维中起着主导作用。

江苏省毛纺合纤情报员业务短训班简况

按照1982年3月江苏省纺织科技情报中心站召开的各省各专业网站负责人会议上的决定,我省纺织科技情报人员业务培训班第一期短训班——毛纺、合纤情报员业务短训班,在省纺织情报中心站与省毛纺专业情报站共同组织主持下,于1982年6月15～24日在无锡市举办,历时十天.

PBT/PET复合纤维的研制

本文介绍了PBT/PET复合纤维的生产工艺,对PBT/PET复合纤维的切片干燥、纺丝温度、复合比及拉伸等工艺条件,进行了较详细的分析和探讨,提供了较佳的复合纺丝工艺。

基于“端-边-云”协同架构的垂直行业工业互联网应用范式:以化纤工业智能体为例

针对困扰化纤行业多年的质量检测难题,提出一种基于工业互联网“端—边—云”协同计算架构的化纤工业智能体解决方案。首先,阐述化纤工业智能体的五个功能模块,并介绍“端—边—云”协同在各功能模块信息交互中的应用。然后,从近期和远期两个阶段对化纤工业智能体解决方案的业务价值进行分析,介绍新一代数字化中控室与智能分析技术在产品质量检测过程中的应用模式。最后,探讨垂直行业工业互联网应用范式及与之配套的两化融合生态系统合作模式,并对未来的研究方向进行展望。

纳米纤维素在纺织材料中的应用进展

纳米纤维素作为新兴的纳米纤维材料,不仅保留了纤维素本身的特性,同时兼具纳米材料的性能,以其优异的力学、机械性能及实用性备受关注。纳米纤维素不仅可以改善纺织材料的力学性能,对其进行改性后还可以赋予纺织材料功能性,如抗菌、拒水拒油、抗紫外线等性能。对纳米纤维素的基本分类、制备方法、结构、性能以及其在纺织材料上的应用进行阐述,有益于纳米纤维素的推广应用及纺织新产品的开发。

废旧锦纶6溶解法回收工艺研究

为了实现锦纶6的循环利用,选用氯化钙二水合物/无水乙醇/去离子水组成的溶剂体系(记作CEW),从锦纶6废丝中溶解回收聚酰胺,研究了溶剂体系配比及冲洗时间对回收产物的影响,并对回收的聚酰胺进行了化学结构和热性能分析。结果表明,最佳冲洗时间为30min,回收的聚酰胺与原生聚酰胺性质相似,采用CEW溶剂体系可以有效回收废旧锦纶。

氨纶生产中聚合工序废液回收技术探讨

以15 kt/a氨纶生产装置为例,通过废液回收纺丝系统对聚合工序终聚废液和预聚废液进行回收、纺丝,重点探讨了预聚废液的回收方法、预聚废液制备纺丝原液的可行性,以及纺丝原液纺制半消光氨纶粗旦丝的可纺性。结果表明:终聚废液回收后可直接用于纺丝,回收预聚废液时要做好排料过程中原料比例的稳定控制及氮气保护;预聚废液在50℃环境内静置反应96 h后其异氰酸酯基团质量分数为2.55%,可用于制备纺丝原液;预聚废液经扩链反应、熟化后制备的纺丝原液含固量约35%,黏度约260 Pa·s,达到纺丝要求;将预聚废液制纺丝原液与终聚废液混合后,通过废液回收纺丝系统进行干法纺丝,纺制231 dtex/10 f和154 dtex/10 f半消光氨纶粗旦丝,断裂强度分别为1.10 cN/dtex和1.22 cN/dtex,断裂伸长率分别为586.8%和493.4%,可纺性良好,废丝率均小于5%。

聚酯装置废气排放改造优化治理

本文介绍了聚酯装置废气特点,并结合装置实际情况对排放的废气进行集中收集治理,送至汽提塔进行汽提后进入热媒炉进行燃烧,解决了废气排放对环境的影响,实现绿色文明生产;同时也为老聚酯装置的废气治理提供了参考案例。

聚酯装置废气排放改造优化治理

本文介绍了聚酯装置废气特点,并结合装置实际情况对排放的废气进行集中收集治理,送至汽提塔进行汽提后进入热媒炉进行燃烧,解决了废气排放对环境的影响,实现绿色文明生产;同时也为老聚酯装置的废气治理提供了参考案例。

聚酯装置停工排废量大的原因分析及优化措施

聚酯装置停工过程比较复杂,在停工过程中合格的产品受到物料降解和真空度的限制,通过对容易造成排废的过程进行原因分析及技术措施优化,在停工过程中控制关键步骤,减少了停工过程的排废量。