基于反射声波测井有限元方法的井旁裂缝分布特征

基于声波传播理论,利用声波有限元方法研究存在井旁裂缝情况下的反射波波形特征。以井眼为对称轴,对有声阻抗不连续界面的一侧进行二维轴对称有限元建模,分别建立井旁存在交叉裂缝和弧状裂缝的交叉裂缝反射界面计算模型和弧状裂缝反射界面有限元计算模型。通过对相同源距条件下不同接收点接收的波形数据进行处理,得到反射波波至时间等参数,进而判断出页岩储层井旁裂缝的分布规律。结果表明:反射波的波至时间随声源纵坐标变化而呈现的规律与井旁裂缝的形态表现出了很好的一致性,井旁存在交叉裂缝时,根据波至时间计算得到井旁裂缝倾角为10.13°和20.19°,与解析模型对比的误差率分别为1.31%和0.95%。井旁存在弧状裂缝时,由反射波波至时间得出反射界面的坐标,并与计算模型结果进行对比,得到裂缝中心位置与反射点坐标相对误差为1.70%。声波有限元方法可以有效地反演出井旁裂缝的位置和形态特征。

FMEA流程方法论在B公司的应用探讨

流程化和制度化的风险管理过程是项目风险管理得到准确高效实施的重要保证,FMEA作为风险管理的一个重要和广泛使用的工具广受青睐。本文根据B公司现阶段FMEA实施没有闭环、无流程化及使用不彻底的现状,提出了B公司的FMEA详细流程及落实方案;建立了FMEA全套流程图,作为项目管理团队有力的管理工具。通过加强培训、设立新流程应用的试点期、标准化文件发行、项目管理团队执行与监督、设立完善部门职能目标和岗位职责等保证优化后的流程顺利应用于后续的研发项目。

AOI设备检验原理与检测技术应用及发展前景分析

自上世纪以来,各国的电子产业都开始蓬勃发展,进入发展的新纪元,电子工业中由于涉及各种功能不一的元器件,各类元器件纷繁复杂。同时涉及的工艺以及制作流程都越来越复杂,与此同时,元器件的精密度也在不断提高,出现了现有检测设备无法满足要求的情况,为了提高工艺流程的良品率,自动光学检测设备开始应用到产品的制作工序中,给电子工业的生产带来了新的助力,随着自动光学检测设备的不断发展,对AOI设备也有了新的要求,AOI设备正朝着分辨力高、检测速度快、扫描时间短、拍摄图片清晰、操作软件简易化、设计的模块化和系统处理程序化等方向发展。

显示项目动态收益性管理新模式

中国显示产业虽已实现跨越式发展,但近年来受市场环境影响,却面临着利润下滑的困境,部分企业虽已开始关注开发周期和资金回收,但未对每个产品的收益性进行预测和分析,项目经理对收益管理的意识明显不足。针对显示产品的开发特性和市场波动,本文提出一种新型收益管理模式,梳理收益管理内核,搭建全流程动态管理框架和收益评审机制,利用数字看板实现收益实时监控,最大化提高收益实绩,实现企业价值。

ADS模式TFT-LCD的显示原理研究

本文综述了ADS模式TFT-LCD的结构以及光线透过过程,对正、负极性场中的分子取向做了详细阐述,并对ADS模式TFT-LCD的极性变换方式进行了说明,同时对大尺寸面板上广泛采用的Column inversion的省电方面进行了分析。

典型污泥处置技术性能及经济性对比分析

污泥处理是污水处理厂的一大难题,污泥围城趋势越发明显,当前急需开发和引进实用的污泥处置技术。本文横向比较了我国几种典型的污泥处理技术的优点、缺点以及运行成本,分析了我国污泥处置技术的发展方向和应用趋势,为污水处理厂选择技术路线提供有价值的参考。

垃圾焚烧排放二噁英治理技术研究

垃圾焚烧技术在垃圾的减量化、无害化和资源化处理过程中发挥了重要的作用,逐渐成为国内的主流技术。而垃圾焚烧过程中产生的二噁英成为人们关注的焦点,在二噁英的相关减排技术中,成熟的和最有前景的技术分别是布袋+活性炭吸附和SCR。本研究对活性炭吸附技术和SCR技术的投资运行费用进行对比,结果表明,活性炭吸附投资运行成低,但较难进行监管;SCR投资运行成本较高,特别是低温催化剂的开发急需解决。

LCD偏光片贴附工艺技术的分析

近些年来,随着社会经济的不断发展,液晶显示技术被应用在各个领域中。偏光片的贴附是液晶显示器生产中的重要组成部分。基于此,本文通过对贴附工序的基本工作原理和贴附工艺设备设计的介绍,论述了贴附设备中运动部件精度控制技术、运动控制技术、静电和防尘技术在LCD偏光片贴附过程中的应用。

BPI项目管理法在液晶显示面板产品开发项目的应用研究

移动互联时代市场竞争激烈,要想赢得竞争,需持续不断快速推出新产品。在这种环境下,本文以B公司为例,B公司新产品开发项目需不断优化项目管理方法以达成项目目标。从进度管理和成员管理两方面进行研究,分析了B公司新产品开发项目管理现存问题,通过引进WBS方法、Project软件建立项目进度模型和关键路径法来优化项目进度管理,通过优化组织结构、采用矩阵式绩效考核机制来强化项目成员管理,以提高B公司新产品开发项目管理水平。

TFT-LCD行业VOCs来源及其处理技术比较

挥发性有机物(VOCs)作为细颗粒物和臭氧生成的前驱物,其对大气的污染已被广泛认知,国家及地方环保部门均颁发了挥发性有机物污染防治工作的相关文件及标准。挥发性有机物来源广泛,通过对生产工艺中使用到的有机化学品进行分析,明确了TFT-LCD行业挥发性有机物的主要来源。根据各种挥发性有机物控制技术优缺点的分析比较,结合TFT-LCD行业有机废气的排放特点,介绍了沸石转轮吸附浓缩燃烧技术的应用。

TFT-LCD面板成盒后Data Open不良维修方法研究

高世代线TFT-LCD面板制造过程中无法避免Data Open不良的产生,为了提高产品良率,提升出货品质,在针对该不良源头改善的同时,需对已检出的不良进行维修。对此本文综述了液晶显示面板成盒后Data Open不良对应激光维修方法和原理,并详细分类和阐述了不良分别位于1/1 Matrix和1/3 Matrix设计产品中不同位置时的维修方法。1.引言随着薄膜晶体管液晶显示器(thin film transistor-liquid crystaldisplay,TFT-LCD)制备技术(李继军,平板显示技术比较及研究进展:中国光学,2018)的不断革新,以及客户对大尺寸,高分辨率,高刷新频率的不断需求,面板产品逐步向高世代线发展。

摩擦配向工艺原材不良拦截方法的研究

TFT-LCD制造过程中,摩擦工艺即对聚酰亚胺膜进行摩擦配向,使液晶分子按照一定方向排列。其工艺特点为摩擦辊与玻璃基板直接接触。若前段工艺生产后的基板存在携带异物或破损等情况,由于摩擦工艺的特殊性,就会对辊轮上的摩擦布造成不可逆损伤,导致基板批量性不良。

隐性不良拦截及不良转级的方法研究

本文主要是阐述切割工序的前工序在生产,制造过程中造成的品质类不良,风险性玻璃,尤其是隐性不良在成盒检测端甚至模组端无法检出或者信赖性等品质评价未通过,导致流到客户端会造成客户端品质风险甚至引起客诉等不良影响;需要将这些不良在成盒切割工序段拦截,将不良品不进行后流到模组段,杜绝了已知风险品和无法检测到的不良品流入客户端。

玻璃周期时间管控之天眼系统的方法探索

在液晶面板行业或其他领域,所有物料或者产品都应遵循FIFO(先进先出)原则,物料或产品放置时间过久如果使用可能对产品品质造成影响。本文主要阐述组装端在生产过程中,发生了电极腐蚀情况;成盒工序进行排查玻璃的履历发现此部分发生腐蚀的玻璃在成盒厂内呆滞时间过长,长达50天之久。针对这一问题开始提出疑问:①正常成盒工序的周期时间为1.5天,且现在也有监控周期时间的系统,为何还有漏网之鱼,有部分玻璃会放置时间远超1.5天?②此部分放置时间过长,是什么原因导致放置过久?

大尺寸液晶显示屏MURA不良电学补偿研究

由于设备工艺的原因,高世代线大尺寸液晶显示屏Mura的不良发生率较高。Mura不良在显示上主要表现为局部灰度差异,理论上可通过提高或降低不良区域的灰阶值减轻不良现象。本文主要针对Mura不良电学补偿的研究,阐述一种Mura不良修复方法的原理,修复系统的构成。在实际生产中可有效降低Mura不良率,提高产品品质,增加公司效益。

基于LED照射的新型PI液预固化方式

TFT-LCD显示行业的涂布工艺中,为实现配向液(PI液)预固化过程的扩散均匀性并扼制PI Halo区域的形成,本文基于LED灯寿命长、反复开关无损、易于调光的特性,设计了一种新型的预固化方式,即将预固化设备中单一的加热板热源设计为由大量微型LED灯组成的光源性热源和加热板热源两种热源,其中光源性热源照射区域略小于PI涂布区域并可以根据玻璃基板上的产品设计更改照射图案。两种热源配合使用,从而达到提高预固化过程中PI扩散的均匀性,扼制PI Halo区域的形成的目的。

浅谈现场安全管理提升的方法

在液晶面板制造行业或其他制造领域,现场安全管理存在诸多的问题点,例如现场作业未进行交底、安全标识缺失、危险作业缺少监护人、安全隐患不清晰等一系列的安全管理缺陷或漏洞,因为现场管理存在不完善,导致了在作业过程中因为麻痹或侥幸心理违章或违反操作规程作业从而导致安全事故的发生。本文主要阐述以合肥京东方显示技术有限公司液晶面板制造部门的现场作业管理为基础,针对如何提升现场安全管理以及提升现场安全管理需要做什么以及实施的方法,并结合成盒工厂的实际管理情况进行论证说明。例如从危险源辨识、安全标识统一化、安全无纸化等管理方案进行现场的安全管理提升,从而减少或避免安全事故的发生,为现场安全作业环境营造一个较好的氛围。

液晶面板图片判级方法的研究与应用

本文在AOI(Automatic Optic Inspection)网络上增加服务器和判级终端,构建了图片判级系统,该系统可由人员或Artificial Intelligence(AI)在判级终端分析缺陷图片,对AOI判NOT GOOD的成盒后液晶面板进行等级复核,从而取代昂贵的点灯检测设备,节省费用,同时简化缺陷维修流程。经过6种高发缺陷的测试,结果表明此系统稳定易用,具有构建成本低、兼容性强和干扰缺陷识别准确性高等优点,在液晶面板的缺陷检测领域具有重大应用价值。

液晶面板晕开缺陷的电子限度样本设计与应用

晕开缺陷(Particle Gap)是液晶面板常见缺陷之一,在工业生产中需要准确评价缺陷的严重等级。传统评价方法存在准确率低、误差大的问题。本文基于Particle Gap缺陷的形态与颜色特征,利用Photo Shop软件设计了Particle Gap电子限度样本,提高了缺陷等级评价的准确率。首先根据形态将缺陷分为4类,通过色彩分析仪分析发现圆形有核和圆形无核两类缺陷的颜色呈各向同性,从中心向边缘分为均匀渐变和非均匀渐变两类;然后建立了Particle Gap电子限度样本模型,经过对比实验找出了不同等级之间精准的电子限度样本;最后分析得出Particle Gap色域范围为色相H∈[30°,45°],饱和度S∈[2%,56%],明度B∈[15%,66%]。随着缺陷由轻变重,色相总体呈减小趋势,饱和度逐渐增大,明度先升高后降低,为制作与修订电子限度样本提供了参考。该限度样本应用于H公司面板检测工序后,Particle Gap等级准确率提高7.1%以上,因错检造成的产品和材料损失显著降低,在缺陷检测领域具有重大应用价值。

TPM理论在液晶面板制造中设备管理的应用研究

本文主要介绍了合肥京东方公司运用TPM设备管理思想,在生产部门建立了一支6~7人专职化的自主保全团队,制定了标准化的设备维保流程,并以TPM理论中零灾害、零不良、零故障和零损失的“四个零目标”为目标,构建全员参与、预防为主的设备管理机制。TPM团队通过彻底性的设备清洁、周期性的维护保养和设备异常点修复与管控等措施,使得设备的平均宕机率(FR)和平均维护时间(MTTR)分别降低了22.9%和27.9%,设备稳定性得到了明显的提高;另外,团队通过培训教育、一点课程(OPL)和可视化管理等活动带动全员参与,显著地提高了员工TPM意识和设备维保技能。由此可见,TPM理论在液晶面板制造行业中对员工素质和设备体质的改善具有重要的推进作用。