节能联轴器在砖瓦机械上的应用

电耗在砖瓦厂的能耗中占有很大的比例,因此,节电是砖瓦厂节能的重点.而砖瓦机械的节电,又是砖瓦生产节电的重点.在设计砖瓦机械时,为了顺利起动和避免起动电流过大而烧坏电机,通常都要选用比额定工作载荷的功率大得多的电机,因而造成砖瓦机械在长期运转中的“大马拉小车”的不合理状况.例如,皮带输送机在工作时由于某种原因而满载停车。

砖瓦机械中滚动轴承的合理使用

阐述滚动轴承的类型、负荷方向、负荷能力、摩擦系数、调心性能、轴向游隙等概念和原理,旨在说明应怎样正确选用轴承.文中还介绍鉴别伪劣轴承的方法.

气动离合器扭矩的选取及克服打滑的措施

看了《砖瓦》1998年第5期刊登的“挤泥机结构浅议”一文之后,觉得该文对挤泥机的结构谈了不少有益的看法,很有参考价值.该文中谈及气动离合器扭矩的选取时,通过一系列计算,证明某种配用90kw四极电机的JZK45O型真空挤泥机,额定输出扭矩为24528.54N·m,而气动离合器额定扭矩只有59O0N·m,相差四倍以上,因而造成气动离合器严重打滑,发出吱吱的尖叫声.我们认为,这一论述似有不妥之处.本文想就气动离合器额定扭矩的选取和气动离合器工作时发生打滑的主要原因,谈一点粗浅的看法.如有不当,尚希指正.

谈谈真空泵的选择

就砖瓦行业普遍应用的往复式、水环式、射流式真空泵的性能特点进行分析比较,认为射流真空泵是较适合砖瓦生产抽真空的设备.

对单级真空挤泥机的看法

自本世纪30年代欧洲开发出有上级双轴搅拌挤出和下级螺旋挤出成型的双级真空挤泥机以来,几乎全部取代了原来的单级挤泥机.近年来国内开始出现单级真空挤泥机的产品,产品销售前景颇好.接着就有不少厂家相继设计制造单级真空挤泥机,大有雨后春笋之势.对于单级真空挤泥机的出现和发展,应该如何评价?本文想就此谈几点看法.

紧凑型JZK50/45—20型双级真空挤泥机

介绍紧凑型JZK50/45型双级真空挤泥机的主要结构及工作原理,独特的传动系统,合理的绞刀轴等特点和设备的主要参数及使用效果.

两种轴向气动离合器的比较

在砖瓦机械中,挤泥机和搅拌机采用气动离合器以后,使整机结构十分紧凑,整机重量减轻;而且操作灵活、方便,分离迅速彻底;维修工作量小,故障少;又能远距离操纵,节省劳力.因而,不仅真空挤泥机上普遍应用,就是普通实心砖机上也开始采用了;不仅砖机制造厂家采用,很多砖厂也用气动离合器.从发展趋势看,机械摩擦离合器必将被淘汰,代之以性能优异的气动离合器,这也是砖瓦机械技术进步的体现.

紧凑型双级真空挤泥机减速机的改进

传统的双级真空挤泥机都是上下两级分开传动,上级搅拌和下级挤出各有一个减速机驱动.80年代末,我厂在消化吸收国外先进技术的基础上,研制了上下级共用一个减速机的紧凑型真空挤泥机.这种挤泥机因为结构简单紧凑,节能,占地面积小,整机高度低,安装使用方便,因而深受用户欢迎.尤其适合中、小型砖厂利用原有厂房进行技术改造,改产空心砖.紧凑型双级真空挤泥机的关键部分是减速机.这种减速机将1台电动机的动力分别驱动上级搅拌部分和下级挤出部分,传动路线是:电动机的皮带轮→气动离合器→减速机→上级→下级,因而大大简化了传动结构.为了使这种机型更适合我国国情,在经过几年生产实践的基础上。

现有挤泥机的技术改造

本文就挤泥机泥缸、螺旋绞刀、转速、机头、机口以及挤泥机运转平稳性等方面进行了深入的分析,并提出了几种技改措施.

普通砖机传动系统的改造

介绍普通砖机改为生产空心砖挤出机,其传动系统几个方面的改进,如增大砖机动力,降低转速,用轴向气动离合器取代原有的机械离合器,提高减速机齿面的强度等.

如何提高挤泥机轴类零件的可靠性

分析了挤泥机轴类零件失效的两种形式:断裂和变形,认为90%以上的挤泥机断轴都属于疲劳破坏,指出了破坏的特点,论述了在设计和制造中应注意的问题和解决方法.