基于磁感应强度的25Cr35NiNb+MA裂解炉管渗碳检测研究

采用基于磁感应强度变化原理的渗碳检测仪,对服役后不同渗碳程度的25Cr35Ni Nb+MA材质乙烯裂解炉管进行磁感应强度检测,通过系列理化试验,对上述炉管渗碳层厚度进行检测。检测结果表明:针对25Cr35Ni Nb+MA材质乙烯裂解炉管,采用渗碳检测仪的磁感应强度检测输出值与炉管渗碳层厚度之间具有良好的对应关系,为渗碳检测仪对在役乙烯裂解炉管渗碳层厚度的检测提供依据。同时,还对不同渗碳层厚度25Cr35Ni Nb+MA材质乙烯裂解炉管不同部位典型组织进行了表征。

湿H_2S环境中碳钢管道的硬度检测与风险评估

由于输送介质原因,大量碳钢管道面临湿H2S应力腐蚀威胁,应当有效防范碳钢管道的湿H2S应力腐蚀。硬度检测和风险评估技术均被用于某企业延迟焦化装置的管道检测。通过讨论存在湿H2S应力腐蚀机理且硬度、风险偏高管道的检测及评估结果,分析了高硬度、高风险的成因和控制措施。结论对防止或减少碳钢管道发生湿H2S应力腐蚀提供了有益参考。

基于风险的石化装置长周期运行检验优化技术

随着炼油化工技术的发展,与之相适应的承压设备的检验、维护技术也日新月异,为了提高石化企业的生产效率,实现装置长周期运行,必须打破当前传统检验制定装置承压设备检验周期的约束。合肥通用机械研究所特种设备检验站通过10多年来在近700余套石化装置开展基于风险的检验(RBI)工作,研究并提出了基于风险的石化装置承压设备检验优化技术,通过对装置全寿命过程统筹规划,解决了企业长周期运行与定期检验相矛盾的问题。

磁记忆技术在氢致开裂性能评价中的应用

材料抗氢致开裂性能评价体系中对试验后试样的检测面位置有明确的规定,但氢致裂纹不一定只存在于规定的检测面上,这就导致评价结果的科学性存在疑问。采用磁检测仪对腐蚀试样进行检测,并在磁信号异常部位切取检测面,制备金相试样,观察该检测面是否存在氢致裂纹。结果表明:磁记忆检测技术可以有效提高氢致裂纹的检出率,能够更加客观地评价材料抗氢致开裂性能。

某蒸馏装置常顶冷凝系统腐蚀分析与控制建议

根据原油加工工艺中蒸馏装置的腐蚀调查情况,分析塔顶冷凝系统腐蚀的原因,并提出了一些防腐措施和控制建议。

加氢设备厚壁接管焊接缺陷及返修

在加氢设备厚壁接管的焊接中,接管与设备筒体的焊缝呈现不同程度焊接缺陷。分析缺陷产生原因,制定合理的返修工艺,更换部分接管锻件,由成熟的焊接人员操作焊接,保证了接管的焊接质量和焊缝强度要求。

低温储罐用06Ni9DR钢板力学性能的统计分析

依托于近年来国内4个大型低温LNG储罐建设项目,对国产06Ni9DR钢板开展了大批量实物性能检测工作,主要检测项目为室温拉伸、弯曲和-196℃低温夏比冲击性能。抽样检测的钢板来源于国内3家大型钢铁生产企业,共计7708张,厚度范围6～28.5mm。统计结果表明,国产06Ni9DR钢板总体合格率在95%以上,其中厚度6～8mm薄板的性能波动幅度相对较大,合格率约为95%,而厚度10mm以上钢板性能更为稳定,合格率约为98%。此外,对国产06Ni9DR钢板大规模生产中主要的性能异常问题进行了总结,并对其产生原因作了简要分析。

不同成型工艺的材料抗氢致开裂性能比较

对3种不同成型工艺的压力容器常用材料进行抗氢致开裂(HIC)试验,比较组织和夹杂物对材料抗氢致开裂性能的影响,结果表明:氢致裂纹对铸件与锻件的组织与夹杂物形态不敏感,铸件与锻件材料极少出现氢致裂纹。

重整四合一加热炉超温炉管现场检验

针对一台重整四合一加热炉因超温出现P9炉管倾斜和表面爆皮现象,通过宏观检查和温控曲线的分析,确定超温性质和重点检测部位,同时对炉管进行外径测量、壁厚测量、硬度测定、金相检验,验证了爆皮位置为超温损伤最严重部位,并对超温炉管提出整改措施。

氢腐蚀孕育期的测算及超声波检测

对碳钢氢腐蚀(HTHA)的热力学研究体系进行了总结;综述了测算氢腐蚀孕育期的几种方法;提出了检测压力容器早期氢腐蚀的超声波检测方法及其他辅助方法。