全国政协副主席、民进中央常务副主席朱永新赴合锻智能调研

2024年3月26~29日,全国政协副主席、民进中央常务副主席朱永新率调研组来皖,围绕“深化人工智能多场景应用,提升现代产业高质量发展水平”开展专题调研。3月28日,调研组深入合锻智能公司实地调研。在企业展厅,合锻智能董事长严建文、总经理王磊详细介绍了企业在航空航天、核电、高铁、大型船舶、新能源汽车、新材料、尖端制造等领域的关键技术创新、技术突破以及行业应用情况,并就企业主要产品、产业布局进行了展示交流。

合锻智能全自动开卷落料线

合锻智能自主研制的高端机械压力机全自动开卷落料线,提供从卷料到料垛的完整制造流程,可实现一站式加工,整线技术指标超行业标准。近年来,合锻智能为国内一流汽车制造商提供了数十条优质全自动落料开卷生产线,得到客户的一致肯定。落料线可以高速剪切和堆叠复杂的几何形状,主要用于汽车行业。像横切线一样,落料线主要用于将母卷材加工转换为成垛的平板型零件。

合锻智能超高强钢板间接热成形生产线

合肥合锻智能制造股份有限公司研发的“HFP2600超高强度钢板间接热成形生产线”,主要用于超高强度汽车结构件的间接热成形工艺。产线集成了液压机、工业炉、热处理、自动传送设备、冲压模具、系统自控等多领域的专业技术,采用现场总线工业网络控制技术联调各个关键设备,可按照生产节拍和工艺参数,实现稳定、可靠的间接热成形件批量生产。合锻智能对生产线相关技术进行了创新性研究,解决了许多在高温状态下不能成形的复杂结构件的成形疑难问题,从而扩大热冲压成形件的应用范围,可满足汽车及航空航天等行业的市场需求。

合锻智能交付多条万吨双动封头液压机生产线

近期,合锻智能陆续交付多台万吨双动冷压封头液压机生产线,该系列生产线实现了封头压制过程的进料、对中、涂油、压制、出料等全自动化连续生产,极大提高了封头生产效率和产品质量稳定性、减轻劳动强度。该项目适用于直径1.4~4m,深度1.8m的椭圆形、球形封头的冷压成形。

合锻智能牵头编制的压力机安全标准正式发布

近日,国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会联合发布2023第2号公告,由合肥合锻智能制造股份有限公司主持制定的《机床安全压力机第3部分:液压机安全要求》(GB/T42596.3-2023)国家标准正式发布,并将于2023年12月1日实施。

合锻智能与比亚迪签订多台套多工位压力机合同

多工位机械压力机是一种先进的压力机设备,相当于多台压机及拆垛、送料系统的集成,即一台多工位压力机相当于一条自动化压力机生产线。合锻智能经过多年的改进完善,多工位压力机性能不断提升,最快节拍可达40次/min,可满足汽车、家电、五金等行业高速自动化生产需求。

合锻智能成形装备助力中国核电事业

高温气冷堆核电站在美国被叫做“下一代核电厂”,具有不停机更换核燃料、安全性、发电效率高、用途广泛等特点。由清华大学核能与新能源技术研究院牵头承担的国家中长期发展规划重大专项之一——高温气冷堆核电站系统工程,其中的核心技术之一就是高温堆核燃料元件生产技术,具有很高的技术要求,过去只有德国有能力制造,该课题也是我国全面形成高温气冷堆自主知识产权的一个难题。

合锻智能RZU快速压力机在马来西亚PERODUA开机投产

10月29日,合锻智能为马来西亚PERODUA汽车提供的RZU1600吨快速压力机,在马来西亚丹戎马林举行了盛大的开机仪式。政府官员、汽车行业从业者和新闻媒体记者220余人参加了庆典。基于多品种、中小批量的生产特点,客户要求该设备能够快速启动,节约准备时间。针对客户的技术要求,合锻智能技术研发团队在产品设计过程中,配置了压力动态分级、四点数控液压垫、左右双移动台、模具识别系统等多个功能。同时采用了EO2FORM免焊接管路成形技术和优化的比例伺服系统,杜绝了设备的油液泄漏风险,提高了设备的可靠性。

合锻智能成国内唯一同时掌握高速间接、直接热成形液压机研制技术企业

近日,合锻智能自主研发生产的2600t高速间接热成形液压机在奥钢联金属部件(沈阳)有限公司联调成功,首件下线o合锻智能成为国内唯一同时掌握高速间接热成形、直接热成形液压机研发制造技术的企业。在刚刚结束的2019热成形产业大会上,合锻智能展示了旗下高速热成形液压机、HSHP高速液压机、SHPH伺服液压机、大型机械压力机等拳头产品,为用户带来了更多选择。

合锻智能与哈工大流体高压成形技术研究所签署战略合作协议

9月13日，合肥合锻智能制造股份有限公司与哈尔滨_丁业大学流体高压成形技术研究所战略合作协议签字仪式在合肥举行。合肥合锻智能制造股份有限公司董事长严建文教授、哈尔滨工业大学流体高压成形技术研究所所长苑世剑教授分别代表双方签署合作协议。

合锻智能国家重大专项项目助力热冲压成形生产线国产化

近日,合肥合锻智能制造股份有限公司参与的"数控机床与基础制造装备"国家科技重大专项——"基于国产压力机及辊底式加热炉的热冲压成形生产线示范工程"课题阶段工作汇报会在成都召开,公司董事长严建文教授应邀参会并汇报项目进展。此次阶段性总结,标志着热冲压生产线的国产化进程迎来重要突破,国产化生产线进入实质性量产阶段。

5000kN双梁式复合材料液压机结构设计与有限元仿真

为解决复合材料三梁四柱液压机结构轻量化与成形工艺零件厚度不均匀问题,设计一台5000kN新型双梁双抗偏载结构的液压机。使用SolidWorks建立机身初始结构模型,采用ANSYS Workbench对液压机模型进行静态有限元分析,得到机身主要部件的应力和位移的分布情况,确保机架的刚度和强度以及整体性指标达到使用要求。同时,在中心载荷和两种极限偏载工况下,对液压机结构进行强度和刚度校核,获得满足工程要求的新型双梁液压机结构。

一种六轴含独立增压缸的七轴联动多向热模锻液压机

介绍一种七轴联动多向热模锻液压机。其具有六轴均含独立增压缸的独特结构。通过对本案例液压系统的理论计算和对比分析显示,在多轴联动的大型液压设备领域,基于蓄能器和增压缸的节能型高节拍液压机控制技术与传统液压控制技术相比,在节能降耗方面具有非常明显的优势。与直供式伺服电机控制系统相比,尽管受到补能容积占比偏低的不利影响,仍能在众多工况条件下在省电方面不落下风(基本持平,略有超越),并在节省耗油量、节省电机装机容量和节省企业基本电费方面呈现明显优势。

异常审计收费对审计质量的影响分析

外部环境的变化以及企业自身行为会影响审计收费,当收费超出一定范围时出现异常审计收费的情况。正向异常审计收费通常暗示企业存在购买审计意见的不当行为,使审计意见可靠性难以保障;负向审计收费异常是审计市场供过于求,事务所低价竞争的结果,同样对审计质量有所影响。而会计师事务所作为独立的第三方机构,其发表的审计意见向市场传递了企业经营状况好坏的信号,因此审计质量对企业来说非常重要。

液压油缸内孔滚压加工装置

液压油缸是液压机设备的核心部件,油缸体内孔表面的粗糙度和硬度是关键。本文介绍了一种油缸体内孔加工装置,可以提高油缸体内孔表面粗糙度及其表面硬度,克服传统加工装置结构的缺点,解决液压油缸常规加工工艺中遇到的问题,节约成本,提高效率。

液压油缸等离子弧表面淬火工艺

液压油缸作为液压机的液压执行元件,通过往复运动,输出压力和速度。因此其柱塞杆、活塞杆既要具备表面高硬度、耐磨性和疲劳极限,还要求心部具备高强度、韧性和塑性。为了满足柱塞杆、活塞杆技术性能要求,需对其外圆表面进行淬火处理。为此,改变常规采用的感应加热表面淬火工艺,率先采用等离子弧表面淬火工艺,在卧式车床上对大直径油缸柱塞杆、活塞杆进行表面淬火,取得了满意的效果。

碳纤维复合材料电池箱成型模具制备工艺研究

本文分别从模具材料、成型工艺类型、模具种类等方面对模具制备工艺进行综述和研究。对某款碳纤维复合材料电池箱模具进行设计,根据碳纤维复合材料电池箱成型要求,模具材料采用铝合金,上下箱体分别采用阴模和阳模制备。根据碳纤维复合材料结构,模具采用分模设计,四侧的模具和内部凸起结构设置5°的拔模角度。利用热压罐工艺成功制备该款碳纤维复合材料电池箱。结果显示电池箱成型质量较好,验证了模具的可靠性。本文工作有助于碳纤维复合材料电池箱的模具制备工艺研究和结构设计。

一种半轴法兰盘快速热模锻液压机

介绍了一种模锻自动化生产线中半轴法兰盘模锻成型用20000kN组合框架式快速热模锻液压机。自带定位取料机构,联动吹扫、石墨喷淋、除氧化皮装置,满足整条自动化线的连线、生产需求。

50000kN全自动AT轨跟端成形热模锻生产线研制

介绍一种全自动AT轨跟端成形生产线。该生产线是由自动物料传输系统、自动喷淋润滑系统、数控四工位模锻液压机和多轴同步工业机器人等主要部分组成。实现高速铁路道岔热锻造生产过程的数字化、程序化。

大型液压成形装备快降运动曲线的平稳性设计与控制

大型液压成形装备活动横梁快降过程中存在较强的时变性和非线性特点,带来运行过程的冲击和振动问题,严重影响工艺成形质量。针对现有快降控制技术存在的问题,分析活动横梁快降时液压系统的动力学特点,提出基于五次曲线的快降运动规律设计方法。以平均速度最大与冲击最小为约束,采用NSGA-II算法求解最优运动曲线,开发了基于模糊PID的运动曲线跟踪控制策略。通过仿真和实验研究,验证了快降运动曲线设计与控制的有效性,结果表明:活动横梁运动过程中的冲击得到了有效缓解,降低幅度达21%。