吉和昌推出系列三价铬蓝白钝化液

吉和昌化工自成立以来，即致力于表面处理化学品的研发、生产、销售及技术服务。在成功将水溶性氯化钾镀锌光亮剂808系列，碱性镀锌光亮剂628、629系列推向市场，并获得客户一致好评的基础之上，配套推出了一系列三价铬蓝白钝化液：Cr—B1N、Cr—B4N（硝酸铬体系）、Cr—B4S（硫酸铬体系）等，三价铬彩色钝化液Cr—C6N，高耐蚀无铬钝化液。

吉和昌化工：通过国家火炬计划立项

2015年12月18日，科技部下达2015年度国家星火计划、火炬计划项目的通知，通知中说明：科技部2015年度国家火炬计划项目立项工作已经完成，湖北省本年通过的企业有50家，其中就包括湖北吉和昌化工科技有限公司，项目编号为：2015GH030689。

吉和昌参加韩国表面处理展受到关注

2016年3月23日，由仁川城建，京畿道科技园主办的韩国表面处理、电镀工业、喷涂展（SURTECHKOREA2016）在韩国开幕，吉和昌作为唯一参展的中国知名电镀化工原料企业，以戴董为代表一行对韩国表面处理市场进行了深入考察和品牌推广。

镀锌层钛盐钝化的研究

介绍了一种镀锌层钛盐彩色钝化的新工艺,并就钝化液的温度、pH、钝化时间以及镀锌液的类型等对钝化层耐蚀性的影响作了研究。钝化后锌层的阳极极化行为表明,钛盐钝化的镀锌层有较高的溶解电势、低的溶解电流密度和宽的超钝化区;其耐腐蚀性能与低浓度的Cr(Ⅵ)钝化液相同,甚至更好。

碱性镀锌载体添加剂的研究

介绍了一种新的碱性镀锌载体添加剂,简述了其作用机理和选择的基本原则。运用电化学方法,测试了载体添加剂以及与主光亮剂、辅助添加剂联合在碱性镀锌溶液中的阴极极化行为和循环伏安行为。实验表明,加入载体添加剂后,主光亮剂才能有更好的光亮作用,镀液和镀层的性能得到了显著的改善。

碱性镀液中电镀光亮Zn-Ni合金

为使Zn-Ni合金镀层中Ni含量更稳定,镀层耐蚀性更好,以碱性锌酸盐为基础镀液,加入多胺聚合物(ETA)和酒石酸(C_4H_6O_6)配位剂、苄基嗡盐辅助剂和多胺合成缩聚物光亮剂进行光亮Zn-Ni合金电镀。研究了2种配位剂对Zn-Ni合金共沉积、Zn-Ni合金镀层电化学行为的影响;运用小槽(1 000,2 000,5 000 mL)电镀试验、Hull Cell试验确定了各操作条件对合金镀层中Ni含量的影响。结果表明:体系稳定,操作方便,工艺参数变化对合金镀层中Ni含量影响不大,Ni含量稳定在10%～15%(质量分数);Zn-Ni合金镀层比单一Zn镀层耐腐蚀性更好,在未钝化条件下,电化学溶解的峰电流降低20 mA以上,而腐蚀峰电位的起始点滞后150 mV。

一种无氰碱性光亮镀铜新工艺

为了解决无氰碱性镀铜存在的镀液不稳定、抗杂质能力弱、与工件间结合力差以及镀液排放的废水中含有磷或有机膦等问题,推出了一种新的无氰碱性光亮镀铜新工艺:以柠檬酸(C6H8O7)为Cu2+的主配位剂、丁二酰亚胺(C4H5O2N)为Cu2+的辅助配位剂;使用了超分子化学物质葫芦脲(CB-n)作为防止铜在钢铁件上产生置换的添加剂以及含有聚氨脲、吲哚类、乙氧基醇类等物质的光亮剂。通过小槽试验、Hull Cell试验、阴极极化曲线、机械弯曲、锉刀等方法考察了电镀效果。结果表明:镀液的性能稳定,可得到阴极电流效率在70%~85%、深镀能力为100%的光亮、均匀、结合力好的铜镀层;推荐的溶液组成和操作条件为25~30 g/L Cu SO_4·5H_2O,75~90 g/L C6H8O7,8~10 g/L C4H5O2N,2~5 g/L KNa C4H4O6·4H2O,25~30 g/L H3BO3,90~120 g/L KOH,0.01~0.05mg/L化学置换铜抑制剂CB-n,8~20 m L/L光亮剂,p H值9.0~11.0,Jc=0.2~3.0 A/dm2,温度45~55℃,阳极为纯铜。

氯离子对多聚磷酸盐-电芬顿处理亚甲基蓝废水的影响

以Ti/TiO_(2)电极板为阳极、海绵状多孔金属泡沫镍为阴极、三聚磷酸盐(TPP)为电解质构建TPP-电芬顿体系,考察Cl^(-)对该体系处理模拟亚甲基蓝(MB)废水效果的影响。采用响应面法建立曲面模型,探究TPP-电芬顿体系处理MB废水的最优运行参数及参数间的交互作用。结果表明:在初始溶液pH为6、TPP与Fe^(2+)摩尔比为10∶3、电流为200 mA的条件下,当Cl^(-)质量浓度为1500 mg/L时,Cl^(-)对MB降解具有协同作用,MB降解率为98.57%;影响因子显著性顺序为Cl^(-)质量浓度>电流>初始溶液pH,三者间存在一定的交互作用;模型优化后得到初始溶液pH为6.44、Cl^(-)质量浓度为1532.92 mg/L、电流为214.35 mA的工艺条件下,MB降解率为96.46%,与实验值仅相差2.18个百分点。

电镀光亮镍-钛合金工艺的研究

介绍了一种在含有主、辅配位剂的水溶液中电镀光亮Ni-Ti合金工艺。运用赫尔槽、小槽电镀、电化学测试、扫描电子显微镜和X-射线衍射等方法,研究了Ni^2＋、Ti^2＋在溶液中的电沉积行为和合金沉积层的结构。结果表明,在含有配位剂的水溶液中,Ti借助于Ni的＂诱导＂作用,可以以合金的形式在阴极上电沉积,所得的Ni-Ti合金层光亮、均匀,Ti质量分数在10%-35%之间,为层状的均匀的晶态结构。合金层中的Ti质量分数与溶液中Ti盐的质量浓度成正比,与阴极电流密度成反比。在5%NaCl溶液中,Ni-Ti合金比Ni层耐蚀能力高40%。可作为Ni、Cr或Ni＋Cr的替代镀层。

甲基磺酸铅(Ⅱ)、甲基磺酸锡(Ⅱ)的制备

介绍了以甲基磺酸为原料 ,制备甲基磺酸铅 ( )、甲基磺酸锡 ( )的固体化合物及溶液 ,经分析检测 ,甲基磺酸锡溶液色泽透明 ,氯离子的质量分数小于 0 .0 0 5% ,铁离子和铜离子的质量分数分别低于 0 .0 0 0 1 %和 0 .0 0 0 5% ,产品纯度达到电子产品电镀的要求。

镀锌层无铬封闭工艺研究

以水性丙烯酸树脂为主成膜剂,水与乙醇为溶剂,辅以不同类型助剂,开发了一种高耐蚀无铬封闭工艺。研究了不同类型硅烷偶联剂、水性丙烯酸树脂及其用量对镀锌层封闭膜外观与耐盐雾时间的影响。结果表明,以酰氧基硅烷为硅烷偶联剂、用量为0.2%,以水性丙烯酸树脂JC-2051为主成膜剂、用量为50%,配合26%水、15%无水乙醇、1.5%水性防锈剂DH-810、0.9%有机胺酯(TPP)、0.9%固化剂Rad2100、1.7%防流挂剂Glide100和3.8%乙二醇丁醚制备的无铬封闭剂,对镀锌层进行封闭后所得到的封闭膜结合力为0级,中性盐雾试验96 h内镀锌层不变色。

氯化钾镀锌光亮剂配方设计探讨

氯化钾镀锌光亮剂的发展历往了由早期苄叉丙酮或邻氯苯甲醛的单一使用到两者混合使用的过程。探讨了光亮剂的配方设计思路,通过试验与实际应用总结得出,苄叉丙酮和邻氯苯甲醛在氯化钾镀锌光亮剂配方设计中的最佳配比为1∶3。

无表面活性剂作载体的氯化钾(钠)体系光亮镀锌研究

酸性氯化钾镀锌主光亮剂载体为表面活性物质,常造成镀层质量下降并存在废水处理困难等问题。为此,在不含有任何表面活性剂作载体的酸性氯化钾(钠)镀锌液中进行光亮镀锌研究。在镀液中使用了新研制出的开缸剂、辅助剂和水溶性光亮剂,并运用Hull Cell、小槽电镀以及电化学方法,考察了镀液的各种性能。结果表明,在表面活性剂载体浓度为零的情况下,主光剂在镀液中溶解性能良好;在工艺及操作范围内,可得到均匀、柔性、平整、分散性好、全光亮的镀锌层;可节约用水50%以上,有利于水源、大气和土壤等环境保护;并可与现行的使用表面活性剂载体的镀锌液相互兼容。推荐的镀液成分和操作条件:Zn Cl260~75 g/L,KCl(NaCl)200~250 g/L,H_3BO_325~30 g/L,开缸剂30~40 m L/L(第一次使用时添加),辅助剂12~15 m L/L,光亮剂8~12 m L/L;pH值4.8~5.8,温度10~45℃,J_c=0.25~5.00 A/dm^2。

不同电镀锌添加剂对钝化膜外观与耐蚀性的影响

分别以碱性锌酸盐镀锌添加剂、钾盐镀锌油溶性添加剂、钾盐镀锌水溶性添加剂制备锌层,然后采用相同的三价铬钝化工艺,研究了不同电镀锌添加剂对钝化膜外观与耐蚀性的影响。结果表明:使用酸锌水溶性添加剂所得锌层钝化膜的耐盐雾性能最佳,在实际应用过程中可在同等钝化条件下替代中低端锌酸盐镀锌,使钝化膜兼具功能性与装饰性。

O-羧甲基壳聚糖水凝胶的制备及其性能研究

本文以壳聚糖、一氯乙酸、纳米银,氧化海藻酸钠(ADA)为原料,制得羧甲基壳聚糖水凝胶,并探究ADA与纳米银加量对羧甲基壳聚糖水凝胶凝胶化时间、吸水倍率、抗菌性能的影响。研究表明:ADA用量与其凝胶化时间呈负相关,纳米银用量与其凝胶化时间呈正相关,配量为12 mL羧甲基壳聚糖(5%)、2 mL ADA(10%)、6 mL纳米银时,其凝胶化时间为40 min,凝胶化时间适宜;羧甲基壳聚糖水凝胶的吸水倍率在89.2%~95.2%,具有良好的吸湿性与保湿性;ADA用量增多,对于大肠杆菌与金黄色葡萄球菌的抑制作用更显著,纳米银对大肠杆菌抑制效果明显。

水溶性钾盐镀锌光亮剂上市 改写中国镀锌行业历史

“不断创新、品质至上、绿色环保”是吉和昌人对产品质量的诠释。在电镀行业飞速发展的今天，竞争也越来越激烈，只有不断创新，为客户带来不一样的体验才能占领市场。

如何加强财务信息化建设推进业财融合探究实践

在当下经济全球化的快速推进以及信息技术不断发展的背景下,企业财务管理环境正变得越来越复杂。这种复杂性来自多个方面,包括外部经济环境的不确定性和内部控制机制的复杂性。因此,如何以信息化手段推动业财融合,以提高企业运营效率、优化流程、控制风险并提升竞争力,显得尤为重要。基于这一现实需求,本文将通过深入探究财务信息化的建设,找出可能阻碍业财融合的主要因素,并提出解决之道。同时,本文也将深入讨论在推动业财融合的过程中,需要如何注重财务人员的素质培养和技术改革,以期更好地推动企业财务信息化建设的发展,实现企业业财融合。