吉和昌化工：通过国家火炬计划立项

2015年12月18日，科技部下达2015年度国家星火计划、火炬计划项目的通知，通知中说明：科技部2015年度国家火炬计划项目立项工作已经完成，湖北省本年通过的企业有50家，其中就包括湖北吉和昌化工科技有限公司，项目编号为：2015GH030689。

镀锌层钛盐钝化的研究

介绍了一种镀锌层钛盐彩色钝化的新工艺,并就钝化液的温度、pH、钝化时间以及镀锌液的类型等对钝化层耐蚀性的影响作了研究。钝化后锌层的阳极极化行为表明,钛盐钝化的镀锌层有较高的溶解电势、低的溶解电流密度和宽的超钝化区;其耐腐蚀性能与低浓度的Cr(Ⅵ)钝化液相同,甚至更好。

碱性镀锌载体添加剂的研究

介绍了一种新的碱性镀锌载体添加剂,简述了其作用机理和选择的基本原则。运用电化学方法,测试了载体添加剂以及与主光亮剂、辅助添加剂联合在碱性镀锌溶液中的阴极极化行为和循环伏安行为。实验表明,加入载体添加剂后,主光亮剂才能有更好的光亮作用,镀液和镀层的性能得到了显著的改善。

碱性镀液中电镀光亮Zn-Ni合金

为使Zn-Ni合金镀层中Ni含量更稳定,镀层耐蚀性更好,以碱性锌酸盐为基础镀液,加入多胺聚合物(ETA)和酒石酸(C_4H_6O_6)配位剂、苄基嗡盐辅助剂和多胺合成缩聚物光亮剂进行光亮Zn-Ni合金电镀。研究了2种配位剂对Zn-Ni合金共沉积、Zn-Ni合金镀层电化学行为的影响;运用小槽(1 000,2 000,5 000 mL)电镀试验、Hull Cell试验确定了各操作条件对合金镀层中Ni含量的影响。结果表明:体系稳定,操作方便,工艺参数变化对合金镀层中Ni含量影响不大,Ni含量稳定在10%～15%(质量分数);Zn-Ni合金镀层比单一Zn镀层耐腐蚀性更好,在未钝化条件下,电化学溶解的峰电流降低20 mA以上,而腐蚀峰电位的起始点滞后150 mV。

一种无氰碱性光亮镀铜新工艺

为了解决无氰碱性镀铜存在的镀液不稳定、抗杂质能力弱、与工件间结合力差以及镀液排放的废水中含有磷或有机膦等问题,推出了一种新的无氰碱性光亮镀铜新工艺:以柠檬酸(C6H8O7)为Cu2+的主配位剂、丁二酰亚胺(C4H5O2N)为Cu2+的辅助配位剂;使用了超分子化学物质葫芦脲(CB-n)作为防止铜在钢铁件上产生置换的添加剂以及含有聚氨脲、吲哚类、乙氧基醇类等物质的光亮剂。通过小槽试验、Hull Cell试验、阴极极化曲线、机械弯曲、锉刀等方法考察了电镀效果。结果表明:镀液的性能稳定,可得到阴极电流效率在70%~85%、深镀能力为100%的光亮、均匀、结合力好的铜镀层;推荐的溶液组成和操作条件为25~30 g/L Cu SO_4·5H_2O,75~90 g/L C6H8O7,8~10 g/L C4H5O2N,2~5 g/L KNa C4H4O6·4H2O,25~30 g/L H3BO3,90~120 g/L KOH,0.01~0.05mg/L化学置换铜抑制剂CB-n,8~20 m L/L光亮剂,p H值9.0~11.0,Jc=0.2~3.0 A/dm2,温度45~55℃,阳极为纯铜。

电镀光亮镍-钛合金工艺的研究

介绍了一种在含有主、辅配位剂的水溶液中电镀光亮Ni-Ti合金工艺。运用赫尔槽、小槽电镀、电化学测试、扫描电子显微镜和X-射线衍射等方法,研究了Ni^2＋、Ti^2＋在溶液中的电沉积行为和合金沉积层的结构。结果表明,在含有配位剂的水溶液中,Ti借助于Ni的＂诱导＂作用,可以以合金的形式在阴极上电沉积,所得的Ni-Ti合金层光亮、均匀,Ti质量分数在10%-35%之间,为层状的均匀的晶态结构。合金层中的Ti质量分数与溶液中Ti盐的质量浓度成正比,与阴极电流密度成反比。在5%NaCl溶液中,Ni-Ti合金比Ni层耐蚀能力高40%。可作为Ni、Cr或Ni＋Cr的替代镀层。

镀锌层无铬封闭工艺研究

以水性丙烯酸树脂为主成膜剂,水与乙醇为溶剂,辅以不同类型助剂,开发了一种高耐蚀无铬封闭工艺。研究了不同类型硅烷偶联剂、水性丙烯酸树脂及其用量对镀锌层封闭膜外观与耐盐雾时间的影响。结果表明,以酰氧基硅烷为硅烷偶联剂、用量为0.2%,以水性丙烯酸树脂JC-2051为主成膜剂、用量为50%,配合26%水、15%无水乙醇、1.5%水性防锈剂DH-810、0.9%有机胺酯(TPP)、0.9%固化剂Rad2100、1.7%防流挂剂Glide100和3.8%乙二醇丁醚制备的无铬封闭剂,对镀锌层进行封闭后所得到的封闭膜结合力为0级,中性盐雾试验96 h内镀锌层不变色。

氯化钾镀锌光亮剂配方设计探讨

氯化钾镀锌光亮剂的发展历往了由早期苄叉丙酮或邻氯苯甲醛的单一使用到两者混合使用的过程。探讨了光亮剂的配方设计思路,通过试验与实际应用总结得出,苄叉丙酮和邻氯苯甲醛在氯化钾镀锌光亮剂配方设计中的最佳配比为1∶3。

无表面活性剂作载体的氯化钾(钠)体系光亮镀锌研究

酸性氯化钾镀锌主光亮剂载体为表面活性物质,常造成镀层质量下降并存在废水处理困难等问题。为此,在不含有任何表面活性剂作载体的酸性氯化钾(钠)镀锌液中进行光亮镀锌研究。在镀液中使用了新研制出的开缸剂、辅助剂和水溶性光亮剂,并运用Hull Cell、小槽电镀以及电化学方法,考察了镀液的各种性能。结果表明,在表面活性剂载体浓度为零的情况下,主光剂在镀液中溶解性能良好;在工艺及操作范围内,可得到均匀、柔性、平整、分散性好、全光亮的镀锌层;可节约用水50%以上,有利于水源、大气和土壤等环境保护;并可与现行的使用表面活性剂载体的镀锌液相互兼容。推荐的镀液成分和操作条件:Zn Cl260~75 g/L,KCl(NaCl)200~250 g/L,H_3BO_325~30 g/L,开缸剂30~40 m L/L(第一次使用时添加),辅助剂12~15 m L/L,光亮剂8~12 m L/L;pH值4.8~5.8,温度10~45℃,J_c=0.25~5.00 A/dm^2。

不同电镀锌添加剂对钝化膜外观与耐蚀性的影响

分别以碱性锌酸盐镀锌添加剂、钾盐镀锌油溶性添加剂、钾盐镀锌水溶性添加剂制备锌层,然后采用相同的三价铬钝化工艺,研究了不同电镀锌添加剂对钝化膜外观与耐蚀性的影响。结果表明:使用酸锌水溶性添加剂所得锌层钝化膜的耐盐雾性能最佳,在实际应用过程中可在同等钝化条件下替代中低端锌酸盐镀锌,使钝化膜兼具功能性与装饰性。