引线框架材料Cu-3.5Ni-0.75Si-0.15Co合金组织性能研究

采用铸造、热轧、固溶、冷轧和时效的方法制备了Cu-3.5Ni-0.75Si-0.15Co合金,研究了合金硬度、电导率在制备过程中的变化及相应的组织演变规律。结果表明:铸态合金晶粒粗大,热轧过程中发生完全动态再结晶,固溶过程中Ni3Si2相充分溶解,冷轧造成了晶粒拉长和滑移带的出现,时效过程中主要沉淀相为Ni2Si相,有明显的层状结构;合金的硬度和电导率在固溶过程中明显下降,电导率在时效过程中逐渐上升,时效温度越高,合金电导率越高,在时效过程中硬度先快速升高后缓慢下降,温度越高,硬度下降速度越快;合金的抗拉强度在500℃时效2.5 h可以达到814 MPa,对应的电导率为26.1 MS/m。

搅拌摩擦加工技术制备多孔铝的实验研究

在不使用发泡剂的情况下,使用含有气体的铝合金压铸件制出多孔铝。通过使用搅拌摩擦加工技术,在925～950℃的保温温度与10min的保温时间下,可获得孔隙率高于50%的多孔铝。使用以上方案制备多孔铝,可获得更高生产率,成本低,具有很大应用前景。

Al-Si-Mg铸造合金裂纹扩展机制的研究

通过对A356-T6铝合金的原位拉伸试验,采用扫描电子显微镜对其进行观察,得出了关于铝合金在应变阶段发生裂纹机制。通过对微结构的定量分析以及裂纹机制的原位研究,描述Si微粒及其共晶分布。原位测试表明,在应变量的增加过程中,由于开裂形成并伴随有Si颗粒的脆性断裂,邻近的微裂纹得以产生。随后,Si的微裂纹引起了枝晶边界上微裂纹的形核。最终裂纹沿枝晶边界进行增长,直到出现不稳定状况。

机床回收再制造与机床绿色设计

机床作为制造业的工具设备,其质量决定了制造产品的质量。针对目前机床行业存在的老、旧和自动化水平不高的特点,应用产品部件全寿命周期评价管理手段(LCA),分析了机床部件回收再制造和绿色设计的重要性。针对旧机床主要零部件的特点,制定机床回收再制造工艺和策略,着重探讨了其数控化改造的经济、社会效益。基于实现机床最大可回收再制造价值策略,建议在机床设计时采用面向拆卸的设计和模块化的机床绿色设计方法。