可膨胀石墨阻燃半硬泡聚氨酯材料的性能

聚氨酯半硬质泡沫(SPUF)性能优异,应用广泛,但它属于易燃材料,且燃烧时极易产生烟毒,进而会对环境造成不利的影响。文中选用可膨胀石墨(EG)以及硅烷偶联剂KH791改性EG对全水发泡聚氨酯半硬泡进行阻燃,利用热重分析和残炭形貌对聚氨酯泡沫的热降解行为进行了研究,对比了EG改性前后对全水发泡聚氨酯半硬泡阻燃性能、热稳定性、力学性能和泡孔形貌的影响。结果表明,当EG的质量分数为20%时制得的可膨胀石墨阻燃聚氨酯泡沫氧指数可达29.4%,达到了UL94HB防火测试中HF-1级水平测试的要求;KH791改性EG后,阻燃效果略微降低,但是改性EG对于泡沫的泡孔形貌影响较小,能够提高全水发泡聚氨酯半硬泡的密度和压缩强度。

含氟有机硅改性环氧树脂复合材料的制备与性能

以二苯基硅二醇、甲苯二异氰酸酯和八氟戊醇为主要原料合成了一种含氟有机硅改性剂(FSM),将其与环氧树脂及固化剂混合制备环氧复合材料,这种材料具有机硅和有机氟的特性。通过热失重分析、接触角分析、表面元素分析、冲击强度分析,得出该复合材料中当含氟有机硅改性剂的含量达到20 phr时,最大热失重速率温度达到375℃,接触角达到120.8°;当含氟有机硅改性剂的含量达到15 phr时,冲击强度相比于纯环氧树脂上升了83%。同时该改性剂的分子结构中含有能与环氧树脂固化的活性基团,在与异佛尔酮二胺的复配使用中,既起到了改性剂的作用,又起到了固化剂的作用。

颗粒增强Cu基点焊电极复合材料的现状及展望

综述了颗粒增强Cu基点焊电极复合材料的研究现状,着重介绍了几种增强体(氧化物、碳化物、硼化物和氮化物等)的制备、性能和应用以及各自的优缺点,最后,对颗粒增强Cu基复合材料点焊电极的研究方向提出了一些看法和展望,认为颗粒增强点焊电极复合材料在工业领域中有很广阔的应用前景。

金属铝粉/无机多孔粉末改性PP基复合材料的性能研究

本文以聚丙烯(PP)为基础材料,通过添加一定量的金属铝粉和多孔粉体对其进行共混改性,并研究了复合材料的拉伸强度、冲击强度、球压痕硬度和耐热性。结果表明:当金属铝粉含量为2wt%,多孔粉体含量为7wt%时,复合材料的耐热性最好;当金属铝粉含量为2wt%,多孔粉体含量为9wt%时,复合材料的拉伸强度达到21.14MPa,冲击强度达到1.62MPa,球压痕硬度达到61.0N/mm 2,此时复合材料具有较好的综合性能。

汽车仪表板用聚氨酯搪塑粉料:组成、加工及流变性能

本工作研究了汽车仪表板用聚氨酯搪塑粉料的组成与其加工及流变性能的关系。利用傅里叶变换红外光谱仪、核磁共振波谱仪、示差扫描量热仪、扫描电镜能谱仪、X射线衍射仪、热重分析仪和激光共聚焦显微镜研究发现,商用聚氨酯搪塑粉料的主要成分为热塑性聚酯型聚氨酯,无机填料为二氧化硅、二氧化钛和高岭土等无机粒子。通过光学显微镜观察聚氨酯搪塑粉料的熔融合并过程,得到了搪塑加工过程中适宜的加工温度和塑化时间。利用流变仪的线性频率扫描实验方法研究发现,聚氨酯搪塑粉料的熔体在高频区(短时间尺度)表现为类液性(损耗模量大于储能模量),在低频区(长时间尺度)表现出类凝胶特性(储能模量与损耗模量接近,且低频区模量出现平台)。上述实验结果表明,聚氨酯搪塑粉料的组成导致其熔体具有特殊的流变性能,即搪塑粉料中的热塑性聚酯型聚氨酯赋予搪塑粉料熔体类液性,而搪塑粉料中的无机粒子与聚氨酯相互作用形成网络结构,导致其熔体在长时间尺度下具有类凝胶特性。同时,研究发现,在搪塑加工过程中(搪塑模具上下旋转),由于聚氨酯搪塑粉料的熔体在长时间尺度下的类凝胶行为,当搪塑粉料粘附在搪塑模具表面时,熔体只熔融合并而不滴落或流挂,从而得到厚度更均匀的汽车仪表板表皮。并且搪塑成型的表皮不同位置的花纹粗糙度一致性较好。

磷元素对汽车内饰用模具硅橡胶硫化行为的影响

针对汽车内饰用模具硅橡胶出现的硫化不充分问题,通过向双组分室温硫化(RTV-2)加成型液体硅橡胶中加入一定量的三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯与磷酸三苯酯,研究了不同价态磷(P)元素对硅橡胶硫化行为的影响以及引起铂催化剂中毒的临界P元素含量.结果表明,聚氯乙烯(PVC)表皮中引起硅橡胶不完全硫化的主要因素为不饱和态的P元素.不饱和态P元素轨道上的共享电子对会与铂结合,发生不可逆反应,引起铂催化剂中毒,从而导致RTV-2硅橡胶无法完全硫化.在实际生产中,需保证PVC表皮中不饱和P元素含量小于导致铂催化剂中铂元素中毒的临界值,RTV-2硅橡胶方可完全硫化,复制出清晰的PVC表皮花纹.

汽车用聚氨酯减振材料的结构与性能

利用扫描电镜(SEM)对减振材料的微孔结构进行了表征;用万能材料试验机(UMTM)、动态热机械分析仪(DMA)、旋转流变仪表征了减振材料在不同条件下的力学及减振性能.研究发现:不同聚氨酯减振材料进入非线性形变区域的压缩形变大小与微孔的面积占有率相关.我们认为聚氨酯泡沫减振材料在小压缩应变下应力的缓慢增加主要是由微孔的变形引起的,随着压缩应变进一步增加,微孔的变形接近极限,此时应力的快速增加主要由聚氨酯本体的力学性能决定.聚氨酯减振材料的损耗能随着压缩应变的增加而增加,减振性能好的材料具有较大的损耗能.聚氨酯减振材料的损耗角随着压缩频率的增加而略有增加,其影响减振材料在不同使用频率下的减振和产热性能.聚氨酯减振材料的损耗角随着温度的变化而发生变化,耐寒性和耐热性好的材料,损耗角随温度平缓变化的温度范围更宽.当减振材料受到一定的负载后,材料的损耗角降低.

镁合金微弧氧化电解液体系及其添加剂的研究现状与展望

介绍了镁合金微弧氧化技术在磷酸盐、硅酸盐、铝酸盐以及复合电解液等电解液研发领域的现状和进展,详述了磷酸盐、硅酸盐、铝酸盐以及复合电解液体系的优点和不足。分析了电解液中各种添加剂的作用特点及研究现状,提出采用环保复合电解液以及合理加入添加剂是镁合金微弧氧化电解液重要的研发方向。

pH敏感性水凝胶P(MAPOSS-co-AA)的制备及药物缓释性能

以丙烯酸(AA)和七苯基甲基丙烯酰氧基笼型倍半硅氧烷(MAPOSS)为单体,以偶氮二异丁腈为催化剂,N,N-亚甲基丙烯酰胺为交联剂,通过自由基溶液聚合法,制备了具有pH敏感性的有机-无机共聚水凝胶P(MAPOSS-co-AA)。采用傅里叶变换红外光谱、X射线衍射和扫描电子显微镜对P(MAPOSS-co-AA)水凝胶的结构和溶胀后的形态进行了表征,并对其溶胀性能、药物缓释性能进行了研究。结果表明,XRD图中MAPOSS峰的消失说明MAPOSS均匀地分散在水凝胶交联网络中;与常规聚丙烯酸(PAA)水凝胶相比,MAPOSS的加入明显降低了其吸水能力,即P(MAPOSS-co-AA)水凝胶在模拟肠液(SIF)中溶胀后的孔径明显小于PAA水凝胶,但其pH敏感性不变,即随着pH值的增加,水凝胶的吸水能力增强,溶胀比增加;同时P(MAPOSS-co-AA)水凝胶作为茶碱的药物缓释体系,明显改善了茶碱在模拟胃液(SGF)和SIF中的释放性能,降低了茶碱在SIF中的释放速率。

双组分加成型硅橡胶交联固化过程的流变学研究

采用流变学方法研究了双组分加成型硅橡胶的交联固化过程,并研究了反应温度对反应速率的影响.随着加成反应的进行,体系中的交联程度逐渐增加;反应温度升高,硅橡胶完全交联固化所需时间减少.

Cu-Al系粉末压坯激光反应烧结研究

通过对烧结温度的变化过程、产物相的形成与转变、致密化行为、硬度特征等细致的研究和分析,揭示了Cu Al系粉末材料激光反应烧结的特性。结果表明,在激光输出功率 800W、持续作用时间为 16s的情况下,反应向试样的纵深方向发展,表现出剧烈、快速的蔓延燃烧特征,相的形成是在激光加热与反应阶段的短暂时间内完成。由于激光加热比常规电炉加热速度快,烧结试样均产生收缩,在Cu75Al25试样中出现了亚稳态马氏体(M)型Cu3Al相。

LiAl_yCo_(0.96-y)Mg_(0.04)O_2(y=0.3,0.7)的合成及相行为的DTA研究

用柠檬酸配位聚合法合成了 Li Aly Co0 .96-y Mg0 .0 4O2 ( y=0 .3 ,0 .7)粉体 ,采用 DTA方法和 X射线衍射分析研究了烧结温度对不同铝含量材料相行为的影响 .实验结果表明 ,铝掺杂量低 ( y=0 .3 )时 ,在 60 0℃烧结就可得到具有α-Na Fe O2 结构的单相固溶体 .而铝掺杂量高 ( y=0 .7)时 ,在 60 0和 70 0℃烧结都有γ-Li Al O2 相出现 ,直到烧结温度升高到 80 0℃才得到单相固溶体 .

脉冲激光辐照金属材料表面瞬态温度场研究

建立了脉冲激光辐照金属材料表面的热学模型,通过拉普拉斯变换法求解了热传导方程,得出金属材料在激光辐照下加热和冷却过程瞬态温度场分布的精确解析解。基于Visual C++编程并实现界面化,实现对于具体材料激光辐照下瞬态温度场的预测和分析。并以纯铝的激光熔覆和镁合金的激光熔凝实验为例,验证了瞬态温度场的分布。结果表明,金属材料在一个脉冲时间内温度随激光辐照时间的增加而升高,辐照结束后,表面温度迅速下降,内部温度下降较慢。分析结论与相关实验结果基本吻合,证实了所建模型的合理性。该结论对其它激光表面处理过程具有一定的指导作用。

添加Ce、Dy对AZ31镁合金显微组织和轧制性能的影响

主要研究了添加RE元素Ce、Dy对AZ31镁合金显微组织和轧制性能的影响。结果表明,加入Ce、Dy后,AZ31合金的组织被明显细化,还生成了析出相Al4Ce、Al2Dy和MgDy3。Ce、Dy可以显著地改善AZ31合金的轧制性能,加入Ce、Dy后形成的RE相在经过高温热处理后几乎不溶于基体,它们可以促进再结晶形核,生成更多细小的等轴晶,从而显著地提高了AZ31合金的轧制能力。但当Dy的添加量达到一定程度时,含RE合金的轧制性能有所下降,但仍优于未加RE的AZ31合金。

高分子表面金属化技术

高分子表面金属化是对高分子材料表面进行改性处理使其具有良好物理性能、力学性能及金属光泽的表面技术,广泛应用于高分子导电、薄膜修饰、电磁屏蔽等领域。本文综述了高分子表面金属化的两大类技术方法,即干法镀膜和湿法镀膜。介绍了几种典型的表面处理技术,如真空镀膜、喷涂金属转移法、化学镀、化学还原金属化以及电镀,并总结了它们的技术特点以及在科学研究和工业生产应用中的难点。阐明了从传统电镀技术发展而来的高分子表面直接电镀工艺的优势,直接电镀工艺省去了电镀前的活化工序,缩短了工艺时间,避免了电镀前工艺对环境造成的污染,成为高分子表面金属化技术发展的新方向。

聚电解质结构及盐浓度对基于DNA和聚阳离子的层层组装型大孔薄膜结构的影响

选择2种不同类型的聚阳离子[强电解质型聚二烯丙基二甲基氯化铵(PDDA)和弱电解质型聚盐酸丙烯胺(PAH)],分别和脱氧核糖核酸(DNA)分子通过静电吸附作用制备层层组装膜.利用原子力显微镜和紫外-可见分光光度计研究了聚阳离子结构和组装分子溶液中盐(NaCl)浓度对大孔结构及薄膜生长规律的影响.结果表明,在DNA/PDDA体系中,盐浓度对于大孔结构的形成起到关键性作用.而对于DNA/PAH薄膜体系,即使增加DNA或PAH溶液中盐的浓度,也不会有大孔结构出现,这主要是由PAH分子的弱电解质特性决定的.

CA141载重车发动机缸体灰铸铁激光处理工艺参数优化及组织分析

用CO2激光器对用于CA141发动机缸体的灰铸铁材料表面进行激光处理,研究了激光功率和扫描速度等工艺参数对硬化层硬度和表面粗糙度的影响,从而优化了工艺参数,并对激光处理区的显微组织进行了观察分析。

不同温度下环氧树脂代木搪塑模具的固化过程

采用流变学的方法研究了环氧树脂代木搪塑模具在不同温度下的固化过程。为了找到合适的测试条件,首先研究了应变和振荡频率对环氧树脂代木搪塑模具的测试结果的影响。环氧树脂代木搪塑模具固化过程中,体系交联程度逐渐变大;在不同的固化阶段,固化程度的变化快慢不同,先缓慢增加,然后迅速增加,最后缓慢增加至平台值;储能模量和损耗模量的变化速度在不同阶段的变化与固化程度的变化相似,根据储能模量和损耗模量的最快增长速率与温度的关系得到体系的活化能约为27.2 k J/mol;随着固化温度升高,环氧树脂代木搪塑模具固化完全所需的时间减少,同时环氧树脂的施工容留时间也相应地减少。

分子量多分散性对AB二嵌段共聚物相行为的影响

采用Monte Carlo方法研究了分子量多分散性对AB型嵌段共聚物相行为的影响.通过调整嵌段共聚物中组分含量,考察了整体多分散性和单嵌段多分散性对嵌段共聚物共混物的有序-无序转变(Order-disordertransition,ODT)、形貌及链尺寸的影响.研究结果表明,多分散度的增大使无序相向较大χN区域略微移动,形成的片层结构厚度增加.在形成微观有序形貌后,较大分散度时各亚组分的链会得到更大的伸展,表明分子链堆积受挫的程度减小,因此,涨落作用受到的抑制作用减小,无序相区向更低温度区域移动.

乙烯基含氟硅油改性有机硅防粘涂层的制备与性能研究

以含氢硅油、甲基乙烯基MQ硅树脂、乙烯基硅油以及纳米SiO 2粉末为原料,改变乙烯基氟硅油的含量,在一定条件下得到一种有机硅含氟防粘涂层。研究发现:乙烯基氟硅油的加入,涂层表面的粗糙程度呈先减小后增大的趋势;去离子水和乙二醇与涂层表面的接触角呈增大的趋势,表面能最低为18.77mJ/m 2,剥离力最小为9.5g/25mm。综上所述,乙烯基氟硅油含量为7wt.%时,涂层的疏水性较好,并具有较低的表面能和剥离力,综合性能最好。