送粉式激光熔覆热和熔覆材料有效利用率影响因素的研究

通过改变激光熔覆工艺参数获得相应的熔覆层并对其进行了细致的研究,对激光热有效利用率、熔覆材料有效利用率、熔覆层稀释率及有关界面问题进行了综合评述。找出了工艺参数对其影响规律，指出了送粉装置与工艺参数间的合理匹配能获得最佳的激光热有效利用率、熔覆材料有效利用率。同时，对搭接熔覆时的搭接率的确定原则进行了详细的评述。为获得良好的结合界面提供了实验证据，为制定送粉激光熔覆工艺规程提供了理论依据。

铸造热锻模具的应用及失效分析

用新型铸造热锻模具钢和负压成型法制成半轴法兰模、护刃器模、连杆模和五速齿轮模 ,并进行了现场应用 ,铸造热锻模具断裂失效分析 ,测试了各模具的HRC、αK、K1C,探讨了影响铸造热锻模具早期断裂失效的关键性能指标。

变质M2高速钢中共晶碳化物加热团球化的动力学研究

采用高温淬火、退火等方法研究了变质Ｍ２高速钢中共晶碳化物在加热时的团球化过程．随加热温度的提高和保温时间的延长，碳化物的团球化是通过碳化物层片的聚集与粗化、共晶碳化物网的熔断和球化、晶内二次碳化物的弥散析出与长大实现的；在此基础上建立了共晶碳化物的粗化、聚集和二次碳化物长大的动力学模型，推导出碳化物长大的瞬时速度公式；计算表明，碳化物的团球化受合金元素的扩散速度、碳化物的形貌、加热温度等动力学因素控制；

国产高速链滚子的失效分析

对国产高速链滚子的早期破坏进行了失效分析。结果表明，在循环载荷作用下，多冲疲劳裂纹首先萌生于冷镦加工在滚子内表面所形成的加工划痕及台阶处，并扩展至断裂。因此，滚子内表面加工质量差是滚子早期失效的主要原因，并提出了改进措施。

离心加速条件下金属凝固过程及缩孔缺陷数值分析

采用有限差分法离散二维柱坐标系下不稳定热传导微分方程 ,利用Mathcad软件处理数据文件得到温度场分布图 ,模拟了二维柱坐标系下自硬砂型中金属离心凝固过程。对离心法制备Al 16

1Cr18Ni9Ti钢应力腐蚀裂纹产生原因

对1Cr18Ni9Ti钢制生理盐水的消毒锅炉在使用过程中产生的裂纹与扩展的特征、裂纹源区及裂纹尖端断裂面及母材的化学成分等进行分析,断定此裂纹是点蚀造成应力集中后形成裂纹源并扩展产生的应力腐蚀裂纹。

氩弧熔覆Ni35B+Co-WC层的组织、性能及强化机制

采用氩弧熔覆工艺在Ｑ２３５ 基材上熔覆Ｎｉ３５Ｂ＋ Ｃｏ－ＷＣ，获得了具有较高硬度和耐磨性的熔覆层。分析了熔覆层的显微组织、硬度和耐磨性及物相形貌和相结构等，证明熔覆层的强化机制是：①形成细小的Ｍ６Ｃ型合金化合物网架；②高度弥散的粒状Ｍ６Ｃ型合金化合物颗粒和极细小的Ｃｒ２Ｎｉ３ Ｂ及ＷＣ颗粒的弥散强化；③Ｃ、Ｃｒ及Ｂ等合金元素溶入α－Ｆｅ（Ｍｅ）和γ－Ｎｉ（Ｍｅ）中产生的固溶强化。

液化气球罐腐蚀应变疲劳裂纹分析

本文采用显微组织、成分分析和断口分析等方法对液化气贮罐在使用中产生裂纹的类型和原因进行了综合分析 ,说明裂纹是腐蚀应变疲劳作用的结果。

18Cr2Ni4WA钢渗碳层的磨损机理

本文对１８Ｃｒ２Ｎｉ４ ＷＡ钢在１－２％ 碳势、９２０＋ １０ ℃下渗碳６ｈ 的渗碳层进行不同程度的冷处理，改变渗层的奥氏体量，在不同的磨损试验机上进行磨损试验，采用扫描电子显微镜对摩擦表面形貌进行分析，研究了组织与相应磨损条件下的磨损机理。原始奥氏体量较多的试件在摩擦过程中，因产生摩擦诱发马氏体相变使磨痕形态和磨损机制发生很大的变化，从而表现出不同的耐磨性。

铸铁凸轮轴制造技术及国内外发展动态

介绍了国内外合金铸铁凸轮轴的铸造工艺及凸轮耐磨性能的强化工艺现状。指出在大批量生产条件下，铁型覆砂铸造或壳型填铁丸铸造生产合金铸铁凸轮轴，并对凸轮进行耐磨性能强化处理是一种具有良好前景的工艺方法。

Si对团球状共晶体奥氏体-贝氏体钢中贝氏体相变的影响

在热力学、动力学的基础上，从贝氏体铁素体在奥氏体贫碳区切变机制出发，研究了Ｓｉ 对团球状共晶体奥贝钢中贝氏体相变的影响． 并提出了Ｓｉ 促使奥氏体贫碳区的形成，有利于贝氏体切变的新观点．

圆柱体中频感应重熔与激光强化的复合新工艺

在抽油泵柱塞的基体上，对国产Ｎｉ６０Ａ自熔合金粉末进行了中频感应重熔与激光强化复合新工艺的试验研究，并对复合熔覆的表面粗糙度、空隙率、裂纹、显微组织及耐磨损能力进行了系统的分析。试验结果表明，复合熔覆具有中频感应重熔的优点，能够获得大面积的表面光洁的覆层，且覆层组织均匀，无裂纹，与基体存在良好的冶金结合；同时，复合熔覆又具有激光重熔的优点，不仅降低了覆层中的孔隙率，而且又提高了覆层与基体的结合强度，使之具有较好的耐磨损能力。

氩弧熔覆Ni35B-SiC层的强化机制

采用氩弧熔覆工艺在Q235基材上熔覆Ni35BSiC,获得硬度和耐磨性高的熔覆层。显微组织、相组分形貌和相结构分析证明熔覆层强化机制是:γNi5Si2相弥散强化、γNi基体上共格析出γNi3Si强化和C、Cr、B固溶强化的共同作用。