工艺参数对大豆基木质刨花板性能的影响

大豆蛋白类胶黏剂具有绿色、环保等特点,已成功应用于胶合板生产,但在刨花板领域应用较少。采用不同热压工艺参数,以改性双组份大豆基胶黏剂制备木质刨花板;通过正交试验研究密度、热压温度、热压时间、热压压力等因素对大豆基木质刨花板性能的影响,结果表明:密度对其性能影响最为显著,热压压力次之,而热压温度和热压时间影响不显著。生产性试验表明:大豆基木质刨花板的主要物理力学性能满足GB/T 4897—2015《刨花板》标准要求,可作为基材广泛应用于家具、墙体板等领域。

P7型刨花板用大豆胶的开发及应用

为改善大豆胶制备刨花板的施胶效果及提高热压效率,用改性聚酰胺交联改性大豆胶,并通过液化大豆蛋白、控制脱脂豆粉、添加固化剂等措施,制备大豆胶刨花板,得到优化的刨花板生产线用大豆胶配方为,MPA:脱脂豆粉:固化剂=100:28:4~6,一次施胶工艺;在185℃、250 s的热压条件下,制备的15.5 mm厚试板满足GB/T4897-2015中P7型环保刨花板的要求(潮湿状态下使用的承载型刨花板,且耐受2 h沸水煮)。

露水河天然红松母树林经营及保护措施

露水河天然红松母树林是我国保存面积最大、最为完整、种质资源最为丰富的红松天然母树林。本文描述了露水河天然红松母树林的自然条件和资源状况,并对其管护措施、抚育措施和保护措施进行了详细介绍。

刨花板厂的风机和液压泵节电改造措施

露水河刨花板分公司是吉林森林工业股份有限公司（上市公司，简称“吉林森工”）所属企业，建于1990年，厂区占地面积24hmm^2。露水河刨花板分公司两条生产线之一的普通刨花板（简称刨花板）生产线是采用普通闭合式热压机，幅面2．6m×12．5m，引进德国、意大利等国的先进设备和生产工艺，投资1．4亿元，于1989年10月26日生产出第一张刨花板。

复合型固化剂对刨花板性能的影响

在实验室条件下,将F-3复合型固化剂(氯化铵+过硫酸铵+六次甲基四胺+甘氨酸)加入脲醛树脂中生产刨花板,采用正交试验方法确定最佳工艺参数为:热压温度185℃;热压时间220 s;最大压力2.14 MPa;固化剂加入量1.8%。按照最佳工艺参数进行的验证试验结果表明:使用F-3复合型固化剂,板材的热压周期由252 s缩短至228 s,板材的静曲强度有所提高;板材静曲强度的最大值、最小值较使用原氯化铵固化剂压制的试件均有所提高;试件甲醛释放量较使用原氯化铵固化剂试件明显减少。

提高木工刨床切削刃位置精度对策

文章分析刨床装刀精度与切削刃位置精度的意义及其区别,提出了提高切削位置精度的若干对策:选择适应的刀头与立轴联结方式;使用对刀器提高装刀精度;采用切削刃磨齐工艺。结论指出:制造厂根据有关条件绘制铣削切痕值和有效切削刃判定值表。用户要根据木制件表面粗糙度与相关条件选定切削刃位置精度及装刀精度。

关于人造板高耐磨固化液体表层的探讨

人造板表面高耐磨处理工艺 ,是当今人造板精细加工工业发展的首要方向。本文所探讨的高耐磨固化液体表层 ,是将表层的所有组份按比例制成液体形态 ,使每个耐磨颗粒都被胶液包裹着 ,均匀地分布于胶层的各个层面中 ,经固化后 ,从而生产更高的耐磨强度。它改变了传统工艺中耐磨颗粒只能不均匀地置于表层纸最外层的弊端 ,大幅度地提高了耐磨表层的质量 ,降低了生产成本。

复合固化剂不同用量对脲醛树脂固化时间及适用期的影响分析

为了解决在低摩尔比脲醛树脂中使用常用的氯化氨作为固化剂时固化速度较慢、胶接强度较低的问题,开发出了一新型F-3复合型固化剂(氯化铵,过硫酸铵,六次甲基四胺,甘氨酸),使刨花板的热压时间显著降低,提高劳动生产率,降低能耗和电耗。研究了六种固化剂采用不同的量对E0级脲醛树脂固化时间的影响,通过对比分析得出结论为:A-1、B-2、C-3固化体系不能解决E0级脲醛树脂固化时间长的问题;D-3、E-3、F-3固化剂对树脂的适用期有不同的影响,D-3、E-3、F-3固化剂用量不能超过1.8%,当超过这一值后,树脂的适用期在4h以下,不能满足生产要求;当固化剂用量为1.8%时,加入D-3、E-3、F-3固化体系的树脂适用期分别为3.8h、4.0h、4.5h;在F-3固化剂的用量不超过1.8%的前提下,以1.4~1.8%为宜,而且F-3能延长树脂的适用期更能满足生产中对适用期的要求。