磷变质处理对Al-12.68Mg-7.32Si合金组织和力学性能的影响

研究了P变质处理对过共晶Al-12.68Mg-7.32Si合金组织和力学性能的影响。结果表明:随着P添加量的增加,合金中初生Mg_(2)Si形貌由铸态时粗大树枝状和板块状转变为细小的近球状和多边形,棱角完全钝化,尖角消失,其尺寸得到了显著细化,最小平均尺寸为13.91μm;共晶Mg_(2)Si形貌由长片层状向短片层状、细杆状和颗粒状转变。当P添加量为0.1%时,合金抗拉强度和伸长率达到最大值,分别为151.9 MPa和3.12%,同铸态相比,抗拉强度提升了96%,伸长率提升了136%,合金断裂形式为韧-脆混合断裂。

热处理对30CrMo锯片用钢组织及力学性能的影响

对轧制态30CrMo锯片用钢在830～890℃范围内保温10 min油淬后,在380～500℃温度范围内保温60min后水冷处理。采用光学显微镜、冲击试验机及洛氏硬度计分别分析其金相显微组织、硬度、冲击韧性等。结果表明:淬火组织为淬火马氏体+残余奥氏体;随着淬火温度的升高,淬火马氏体组织数量增多,尺寸长大;硬度随淬火温度的升高由830℃的48 HRC逐渐提高到890℃的54 HRC。随着回火温度的升高,试样的组织由淬火马氏体逐渐转化为回火马氏体、回火马氏体+回火屈氏体、回火马氏体+回火索氏体组织;硬度逐步降低,韧性相应提高。最佳热处理工艺为860℃(保温10 min)淬火+440℃(保温60 min)回火。

固溶温度对Al-Zn-Mg合金显微组织及力学性能的影响

采用光学显微镜、扫描电镜、能谱分析、布氏硬度、室温拉伸测试等手段分析了不同固溶温度对Al-Zn-Mg铸态铝合金显微组织及力学性能的影响规律。结果表明:随着固溶温度由480℃逐渐增大到510℃过程中,Al-Zn-Mg铸造铝合金第二相MgZn2由不完全固溶逐渐转变为完全固溶,到535℃时,晶界处出现复熔球;基体α相在整个固溶温度区间未发生明显变化。Al-Zn-Mg铸造铝合金的最佳固溶时效工艺为:固溶温度495~500℃,保温时间6 h,时效温度为177~180℃,保温时间12 h。抗拉强度达到318~320 MPa,伸长率为3.3%~3.5%,布氏硬度达到HBW 104~108,合金具有较好的综合力学性能。

不同占空比对6061铝合金微弧氧化着色及性能的影响研究

采用稳压微弧氧化技术对商用6061铝合金板材进行了表面处理,并通过采用X射线衍射、扫描电镜、能谱等测试手段对材料的物相结构、微观形貌、元素组成和显微硬度等进行分析。结果表明,在电解液主要成分为15 g/L Na_(2)SiO_(3),着色剂为13.2 g/L Na_(2)WO_(4),氧化施加正向电压450 V,反向电压200 V,频率250 Hz时,调整占空比可以制备出外观质量良好棕色微弧氧化膜层。当占空比为60%时,制备的深棕色膜层更加致密,显微硬度为基体的8.4倍。

纯铜管式换热器电镀镍工艺

对铜换热器表面电镀镍,镀液配方和工艺条件为:六水合氯化镍200 g/L,硼酸40 g/L,糖精3 g/L,十二烷基硫酸钠0.1 g/L,pH 4~5,温度(60±5)℃,电流密度1.5 A/dm^(2),时间20~50 min。所得的镍镀层呈光亮的银白色,电镀50 min时厚度为9.30μm,显微硬度为149 HV,结合力和高温抗氧化性优良。

M(La,Ni,Cr)_(x)O_(y)/nano-HBeta分子筛催化2-甲萘与甲醇烷基化性能研究

采用低温-高温二步晶化法动态水热合成制备了椭球形貌纳米HBeta分子筛,采用金属盐溶液等体积浸渍制备了La_(2)O_(3)、Cr_(2)O_(3)以及NiO负载HBeta分子筛,采用XRD、N_(2)吸附-脱附、SEM、NH_(3)-TPD及Py-FTIR等手段对样品的结构、酸性进行表征,并对其催化2-甲萘与甲醇烷基化反应的催化性能进行了研究。结果表明,金属氧化物改性降低了HBeta的结晶度、比表面积和平均孔径。Cr_(2)O_(3)和La_(2)O_(3)改性保持了酸强度分布而明显降低了Cr_(2)O_(3)/HBeta的中强酸酸量;NiO/HBeta上Lewis酸量增加且酸强度降低。La_(2)O_(3)和Cr_(2)O_(3)改性样品的三甲基萘副产物选择性增加,2,6-二甲基萘(2,6-DMN)选择性下降。NiO/HBeta上初始催化活性下降,但产物中二甲基萘(DMNs)选择性增加,2,6-DMN收率由2.52%提高至3.31%。随着反应时间延长,样品的催化活性均下降而2,6-DMN选择性提高,La_(2)O_(3)/HBeta在反应5 h获得4.41%的2,6-DMN收率。