吉林油田物理法振动采油测试技术研究

用于测试物理法采油技术振动参数的仪器的核心装置是存储式井下测试仪。该仪器主要包括延时控制装置、压力传感器、数据存储盒、数字/模拟转换电路、地面回放装置等,随振动管柱直接下入油井处理层段。当振动器工作时,实时测量出振动压力、振动幅度、振动频率与振源工作参数关系,为物理法振动采油的发展提供科学依据。

吉林新立油田套损机理研究及治理技术评价

简要介绍了新立油田井况存在的一些问题，并从井身、地质、固井、射孔、生产及腐蚀几个方面因素系统分析了套损坏的原因，通过室内实验对新立油田套损机理进行了系统研究及理论计算。针对不同的套损形式应用不同的井况治理技术，包括整形扩径、补贴、堵漏、取换套、套外返治理、套外窜槽治理等技术，同时分析了新立油田套损治理技术的现场应用情况。提出了新立油田今后套损防治的攻关方向。

吉林油田长深气田压井液体系的研究与应用

吉林油田长深气田的储层物性较差,非均质性强,潜在地层损害因素复杂;气藏埋深、温度高、地层压力系数变化大;气藏高含CO2,腐蚀严重。随着勘探开发的不断深入,为保证油田安全生产、高效开发,迫切需要一套符合自身特点的压井液体系。以长深气田地质特点为基础,进行了相关处理剂筛选与评价,同时,进行了加量优化,确定长深区块的压井液配方,研制出了低伤害、无固相高温压井液体系,并成功应用于现场作业。

吉林油田新民采油厂注水系统节能降耗技术探讨

新民采油厂通过10多年的发展,在注水系统上应用了不少节能降耗的措施和方法,但该厂注水系统还是存在着注水系统效率低、注水单耗高、完不成配注等现象。2006年,在新民采油厂开展了注水系统仿真运行优化研究,在研究的结果上提出了一些简单易行的改造方案。通过现场的实验证明,这些方案实施容易、效果明显。

CDJZ稠油降粘剂在吉林油田的应用研究

在本文中,报告了我们针对吉林油田稠油的特点,用成都川大金钟科技有限公司生产的CDJZ稠油降粘剂对该油田油样进行了试验室评价和现场试验的应用研究,结果表明,CDJZ降粘剂对吉林油田的稠油有很高的降粘率,现场采油提高了原油产量,从而极大地降低了生产成本,有较好的经济效益和社会效益。此外,文中还对该降粘剂的降粘机理也进行了初步的讨论。

吉林油田地面建设工艺模式浅析

吉林油田经过多年的开发建设,地面工程形成了多种工艺模式, 包括整装油田注水开发地面工艺模式; 复杂断块和分散小油田地面工艺模式; 低渗透油田地面工艺模式。这几种工艺模式在吉林油田得到广泛应用, 使吉林油田不同产量、不同规模、不同油品性质的各种区块得以高效开发。

油田区块整体调剖优化技术研究与应用

提出一套对油田区块整体调剖进行优化设计的方法 ,该方法可进行选井选层决策、调剖剂决策、施工参数设计、效果预测及效果评价。在调剖剂用量方面考虑了砂岩均质地层和具有天然裂缝或人工裂缝的地层。该优化方法在新立Ⅴ区块进行验证 。

吉林两井地区低残渣缔合压裂液的研究与应用

两井地区储层为典型的低孔特低渗难采储藏,储层物性及孔喉结构差,而该油田常用的压裂液的残渣及破胶残液容易对天然裂缝、支撑裂缝及基质造成伤害,造成对储层的严重污染。分析了造成储层伤害的主要因素,提出了低伤害压裂液的性能要求,优选出了弱酸性高弹性缔合压裂液。对该缔合压裂液的耐温耐剪切、破胶及弹性力学性能的评价结果表明,冻胶黏弹性高,能携带高浓度的支撑剂,稠化剂无水不溶物,破胶后残渣含量低于52mg/L,破胶黏度低于3mPa.s。通过配套技术的应用、优化泵注工序及压后管理,该缔合压裂液现场应用4口井8层,见到了好的效果,满足了储层低伤害改造的需求,且该压裂液现场配制简单、性能可控、成本低。

基于常规测井的致密砂岩储层体积压裂适应性评价——以吉林油田H井为例

体积压裂是现阶段致密砂岩油气藏高效开发的主要手段,体积压裂前对储层适应性做出准确的评价,有利于储层体积压裂改造的成功实施。一般天然裂缝发育、脆性高、两向水平主应力差小的致密砂岩储层具有较好的体积压裂适应性,储层参数的准确获取需要一套完整的室内实验和现场测试数据,考虑到开发成本,大多数油气井都缺乏这套完整的数据。研究表明:通过对常规测井资料的计算分析可准确获取致密砂岩油气藏储层的地质特征,从而可对体积压裂候选层进行适应性评价。以东部一口致密砂岩油井为例,常规测井评价结果显示该井射孔层段具有较强的体积压裂适应性,微地震监测结果显示该井体积压裂后形成以射孔段为中心具有较大规模的复杂裂缝网络体系,与常规测井评价结果吻合,说明该方法评价有效,可为致密砂岩储层体积压裂的选井和选层提供测井依据。

新型水力喷射解堵技术在吉林油田的应用

解除地层堵塞的常规方法存在施工复杂、成本高、物理作用单一、产生的能量有限以及处理深度较小等问题。为此,研究出一种新型水力喷射解堵技术。该技术中的核心工具是水力喷射解堵器,它采用水压马达作为驱动,可以获得较大的扭矩,不易被粘稠物卡死;其喷嘴采用自激脉冲设计,能够形成高频振荡射流冲击波直接冲洗炮眼和空化噪声超声波帮助地层解堵。新型水力喷射解堵技术在吉林油田12口井的现场试验中,施工成功率100%,施工工艺简单,操作方便,一次下井便可完成作业,作业效率高,可大大节约施工成本。

吉林油田地面含油污泥复合凝胶体系

对吉林油田某区块沉降罐罐底所取含油污泥的含水量、含油量、泥质颗粒粒径分布以及污泥的矿物组成等进行分析和测试,泥质含量为63.0%,含水率为17.50%,含油率为18.50%。考察加入不同浓度乳化剂对油/水的分层时间的影响,结果表明,SDBS乳化剂有较好的乳化性能,含油污泥分散性良好,OP—10的乳化性能次之,1227的乳化性能最差,因此选择SDBS乳化剂作为调堵体系中的乳化添加剂。含油污泥复合凝胶体系的封堵率随着注入量的增加而增加,当注入量达到0.4 PV及其以上时,封堵率变化就不再明显,封堵率均达到96.0%以上。

羧甲基香豆胶压裂液在乾安油田的研究与应用

针对乾安油田储层特点,室内进行了羧甲基香豆胶压裂液高温性能评价。实验结果表明,羧甲基香豆胶压裂液具有耐高温耐剪切、良好的携砂性能和防膨效果、低表面张力和界面张力的特点。该压裂液在乾安油田油井压裂现场应用,压裂施工取得成功,压后获得较好的增产效果。

物理法采油技术研究与应用

针对吉林油田大部分区块低丰度低产低渗油藏，开发中后期近井地带解堵难题。采油院科研人员从解决油田生产实际问题出发，自1988～2003年经过十几年攻关研究，在物理法近井地带解堵技术研究方面取得了可喜的成绩。目前已形成了声、电、火药、机械、水力等领域十多项增产增注工艺技术。其中有六项技术获国家专利，二项技术获总公司二等奖，十三项技术获局科技进步奖。1996年物理法采油系列技术被总公司评为“形成工业生产能力”优秀科研项目。物理法采油技术在现场应用中也取得了显著的经济效益，截止到2003年末，已累计应用2000多口油水井，增产原油14．3×10^4t，投入产出比为1：3．6。按振源的频率和振幅分别介绍四种典型物理法采油技术工艺原理和应用效果。

模拟仿真在新民油田注水系统上的应用研究

目前,在新民采油厂注水系统中,有很多针对注水系统节能降耗的措施和方法,但是这些措施和方法大部分由于施工量大、投资高、见效低而没有被引进实施。新民采油厂通过10多年的发展,在注水系统上也应用了不少节能降耗的措施和方法,但该采油厂注水系统还是存在着注水系统效率偏低、注水单耗较高、完不成配注等现象。2006年在新民采油厂开展了注水系统数字化仿真运行优化研究,在研究的结果上提出了一些简单易行的改造方案。通过现场的实验证明了这些方案都是实施容易、效果明显。为今后在吉林油田所有的注水系统开展数字化仿真运行优化研究打开了良好局面。

吉林油田英台油区站外集输系统节能降耗

目前吉林油田吨油耗气为93 7m3,而国内先进水平为 6 3～ 8 3m3/t,国内平均水平为 17 9m3/t。分析原因主要是站外三管伴随流程技术落后 ,集油温度高。特别是高含水开发阶段 ,地面工程运行条件与中低含水期相比发生了从量到质的变化 ,结合吉林油田英台油区原油物性、地理条件和生产现状 ,开展原油集输系统运行温度优化研究是非常必要的。

吉林油田凝析气井水合物冻堵防治技术与应用评价

针对英台气田凝析气井开发过程中出现的水合物冻堵问题,以其气体实际组分为依据,通过理论计算和软件模拟,预测了该凝析区块水合物冻堵的临界温度和临界压力,并通过现场试验,明确了英台气田气井井口压力在7.5～22.5MPa时,保持井口温度在19℃～25℃以上时,井筒将不生成水合物。同时也对其水合物防治工艺进行了论述和探讨,提出了针对英台气田的水合物冻堵防治对策,经现场试验验证,采取水合物防治措施后,大大减少了冻堵情况的发生,有效保证了试、采气工作的顺利进行,取得了明显的效果。

扶余油田二次开发体系实施效果

扶余油田1970年全面开发,至2000年进行过2次全面调整,年产油量曾多年保持在100×104t以上。到2002年年产油量仅为65×104t,采出程度达25%,综合含水率高达89%,2003年年产油量仅为60.9×104t。针对油田存在的井况差、分注率低、井网不适应和地面集输系统老化等问题,进行了第三次油田综合调整。形成和完善了油田二次开发体系,即重构地下地质体系、重建井网结构、重组地面工艺流程、重用配套工艺技术和重变开发方式。为了适应扶余油田二次开发体系,进行了10余种配套技术研究:复杂地面、浅层三维地震采集与处理技术;储层沉积微相研究;剩余油量化与性质研究;水平井及定向井应用;优化固井体系与实施;常温不加热集输;浅层定向井、水平井举升配套技术;携砂液高砂比造宽短缝压裂;窜流通道识别与调剖;蒸汽吞吐热采技术。在该油田实施配套技术系列后,新增石油地质储量达6 000×104t以上,已累计新建产能95×104t。该油田由年产原油量60.9×104t,又重新上升到100×104t以上,取得了良好的经济效益和社会效益。

油井智能法找水分层测试技术的研究与应用

油井智能法分层找水测试技术的核心技术是智能找水测试仪的研制,该仪器是一套集压力测试、温度测试、定时开关为一体的智能化井下找水测试装置。以该仪器为主体的分层找水测试工艺管柱的配套工具还有封隔器、后投凡尔、伸缩管及高压丝堵等组成。其工艺流程为在地面设定温度、压力参数采集间隔及找水开关换向时间,地面测得单层产液、含水等数据,井下测取压力、温度数据。通过现场试验,该项技术可明确油层特性,确定出水层位,为油藏的分析及下步措施提供依据。

一种新型分层可调找堵水工艺管柱

针对传统的机械找堵水工艺存在找水开关不灵活、丢手、重复作业次数多、施工量大、效率低等问题,研制了一种新型不动管柱可连找3层的机械找堵水工艺管柱。这种管柱的特点是在不起出井内工艺管柱的情况下,采用过泵阀在地面过油管打压方式进行分层找水,在验证某层为水层后找水管柱即可转变成堵水管柱。

分层注CO_2井系统模型研究

分层配注CO_2是解决注气提高采收率过程中不同地层间的层间矛盾,实现不同渗透性的地层都能够有效地注入CO_2,维持地层压力,提高气驱动用储量和采收率的重要手段。基于分层配注CO_2的思想,考虑井筒温度和CO_2相态的变化建立了井筒温度压力耦合数学模型,根据注气时段,建立了地层吸气模型,并耦合气嘴嘴损建立了考虑多个注气层的注入井数学模型,提出了相应的数值求解方法。模拟计算结果表明:要提高较差注气能力油层的配注量,井口注气压力需要达到一个临界值,合理地选择井口注气压力和气嘴直径是实现分层配注的关键。该研究成果为分层配注CO_2提供了重要的理论依据。