吉林油田长深气田火山岩储层酸化配方体系及酸化工艺技术研究

针对吉林油田长深气田Ⅰ类（孔隙度≥5％为Ⅰ类储层，3％～5％之间为Ⅱ类储层，≤3％为Ⅲ类储层）含CO2裂缝性火山岩储层特征开展了酸液体系的优化实验和酸化工艺模拟研究，筛选出了适合火山岩深部酸化的工作液及添加剂。实验结果表明，该体系具有很好的缓速性能、铁离子稳定性能、高温缓蚀性能及防粘土膨胀性能，具有较低的表面张力，有利于残酸的快速返排，各项性能指标满足火山岩储层酸化改造的要求，为下步火山岩储层深度酸化现场试验奠定了基础。

吉林油田物理法振动采油测试技术研究

用于测试物理法采油技术振动参数的仪器的核心装置是存储式井下测试仪。该仪器主要包括延时控制装置、压力传感器、数据存储盒、数字/模拟转换电路、地面回放装置等,随振动管柱直接下入油井处理层段。当振动器工作时,实时测量出振动压力、振动幅度、振动频率与振源工作参数关系,为物理法振动采油的发展提供科学依据。

吉林新立油田套损机理研究及治理技术评价

简要介绍了新立油田井况存在的一些问题，并从井身、地质、固井、射孔、生产及腐蚀几个方面因素系统分析了套损坏的原因，通过室内实验对新立油田套损机理进行了系统研究及理论计算。针对不同的套损形式应用不同的井况治理技术，包括整形扩径、补贴、堵漏、取换套、套外返治理、套外窜槽治理等技术，同时分析了新立油田套损治理技术的现场应用情况。提出了新立油田今后套损防治的攻关方向。

吉林油田井筒工程三维可视化系统开发研究

针对吉林油田实际,研究形成了一个集钻井、录井、固井、测井等基础数据源为一体的三维可视化井筒系统,介绍了该系统的总体软件结构,并且对油气井地层数据体建模技术、三维可视化高效渲染、三维可视化工具串下井作业过程仿真、组件化等关键技术进行了深入阐述。该软件系统已经成功应用于吉林油田生产管理中,取得了良好的效果。

吉林油田废钻井液不落地技术研究与探讨

文章结合吉林油田产能建设方案,针对中国石油天然气股份有限公司对废钻井液不落地的要求,调研分析吉林油田钻井液无害化处理技术现状及研究方向,提出废钻井液调驱调剖及堵水技术,研究了成胶时间、黏度、粒径等参数。结果表明:适应条件为40~60℃中低温高渗透油水井调剖及堵水。

水力泵排液求产工艺技术在吉林油田的应用

吉林油田的地质条件决定了90%以上的试油层要进行压裂改造。对于压后大排量的试油井层,如果能够快速排液,将减少地层二次污染。压裂与水力泵排液求产工艺技术两者的有机结合,极大提高了试油效率,缩短了试油周期,减少压裂液对地层的污染。特别对解决深井、高产井、稠油井、间喷井等试油难点问题,具有十分明显的优势,是一项有前途的实用技术。

吉林油田长深气田压井液体系的研究与应用

吉林油田长深气田的储层物性较差,非均质性强,潜在地层损害因素复杂;气藏埋深、温度高、地层压力系数变化大;气藏高含CO2,腐蚀严重。随着勘探开发的不断深入,为保证油田安全生产、高效开发,迫切需要一套符合自身特点的压井液体系。以长深气田地质特点为基础,进行了相关处理剂筛选与评价,同时,进行了加量优化,确定长深区块的压井液配方,研制出了低伤害、无固相高温压井液体系,并成功应用于现场作业。

吉林油田新民采油厂注水系统节能降耗技术探讨

新民采油厂通过10多年的发展,在注水系统上应用了不少节能降耗的措施和方法,但该厂注水系统还是存在着注水系统效率低、注水单耗高、完不成配注等现象。2006年,在新民采油厂开展了注水系统仿真运行优化研究,在研究的结果上提出了一些简单易行的改造方案。通过现场的实验证明,这些方案实施容易、效果明显。

CDJZ稠油降粘剂在吉林油田的应用研究

在本文中,报告了我们针对吉林油田稠油的特点,用成都川大金钟科技有限公司生产的CDJZ稠油降粘剂对该油田油样进行了试验室评价和现场试验的应用研究,结果表明,CDJZ降粘剂对吉林油田的稠油有很高的降粘率,现场采油提高了原油产量,从而极大地降低了生产成本,有较好的经济效益和社会效益。此外,文中还对该降粘剂的降粘机理也进行了初步的讨论。

多油层分层采油工艺技术的研究与应用

本文介绍了分层采油工艺管柱结构及其工艺原理和特点,并在试验区内区块性地应用,取得良好试验效果。分层采油技术可以及时准确地判断主力油层和主要产水层位。实现了一次性找水、堵水、分层采油等措施作业,提高油井的开采时效。试验区块性地应用,可以解决油藏平面矛盾和油层的层间矛盾。对于高含水、高产液的多层系油井,可以进一步挖掘其生产潜力,达到稳油控水的目的。对于注采关系好、储层物性好的油井,更适宜分层采油技术。

吉林油田地面建设工艺模式浅析

吉林油田经过多年的开发建设,地面工程形成了多种工艺模式, 包括整装油田注水开发地面工艺模式; 复杂断块和分散小油田地面工艺模式; 低渗透油田地面工艺模式。这几种工艺模式在吉林油田得到广泛应用, 使吉林油田不同产量、不同规模、不同油品性质的各种区块得以高效开发。

油田区块整体调剖优化技术研究与应用

提出一套对油田区块整体调剖进行优化设计的方法 ,该方法可进行选井选层决策、调剖剂决策、施工参数设计、效果预测及效果评价。在调剖剂用量方面考虑了砂岩均质地层和具有天然裂缝或人工裂缝的地层。该优化方法在新立Ⅴ区块进行验证 。

一种新型注水泥工艺管柱在套保油田的应用

针对套保油田的出水问题,设计了一种新型注水泥工艺管柱进行水泥堵水。该工艺用油管连接具有丢手功能的可钻桥塞下至预封堵层的上部,在地面采用泵罐车打压使得桥塞坐封,同时配置适量水泥浆注入井内,替完井筒内的水泥浆后打压或上提管柱丢手,上部油管可提出井筒,水泥浆在井下静止状态下候凝。该工艺管柱的主要特点是采用具有节流、单流止逆及丢手功能的可钻桥塞作为主要的封堵工具;丢手部件为铸铁部件,便于扫塞,可进行重复作业。在套保油田施工 3口井,成功率达 100%。该工艺管柱操作简便,便于推广。

浅层定向井螺杆泵举升工艺研究

螺杆泵举升技术近年来已日趋成熟,并在国内外油田开发中得到较大规模的推广应用。但目前的举升工艺应用仍集中在直井及直斜井,对于定向井,特别是浅层定向井的设计理论及现场应用仍处于摸索试验中。针对吉林油田部分地区所面临的浅层定向井螺杆泵有效举升的实际需求,探讨了浅层定向井螺杆泵举升过程中杆管的防磨设计问题,对杆管偏磨产生的机理、磨损程度的影响因素进行了分析,提出了改善杆管间受力及降低偏磨程度的基本技术对策,采取以优化扶正器设计及应用玻璃衬里油管为主的防磨措施。现场应用表明,浅层定向井的螺杆泵举升工艺是可行的。

吉林两井地区低残渣缔合压裂液的研究与应用

两井地区储层为典型的低孔特低渗难采储藏,储层物性及孔喉结构差,而该油田常用的压裂液的残渣及破胶残液容易对天然裂缝、支撑裂缝及基质造成伤害,造成对储层的严重污染。分析了造成储层伤害的主要因素,提出了低伤害压裂液的性能要求,优选出了弱酸性高弹性缔合压裂液。对该缔合压裂液的耐温耐剪切、破胶及弹性力学性能的评价结果表明,冻胶黏弹性高,能携带高浓度的支撑剂,稠化剂无水不溶物,破胶后残渣含量低于52mg/L,破胶黏度低于3mPa.s。通过配套技术的应用、优化泵注工序及压后管理,该缔合压裂液现场应用4口井8层,见到了好的效果,满足了储层低伤害改造的需求,且该压裂液现场配制简单、性能可控、成本低。

N80钢在二氧化碳饱和的模拟油田液中的高温高压腐蚀行为研究

用失重法研究了高温高压下N80钢在模拟油田液中的腐蚀行为.结果表明:随着温度及CO2分压的升高,N80钢的腐蚀速率增大,并在5 MPa及100℃时达到最大值.在此基础上,考察了C l-对腐蚀速率的影响.

基于常规测井的致密砂岩储层体积压裂适应性评价——以吉林油田H井为例

体积压裂是现阶段致密砂岩油气藏高效开发的主要手段,体积压裂前对储层适应性做出准确的评价,有利于储层体积压裂改造的成功实施。一般天然裂缝发育、脆性高、两向水平主应力差小的致密砂岩储层具有较好的体积压裂适应性,储层参数的准确获取需要一套完整的室内实验和现场测试数据,考虑到开发成本,大多数油气井都缺乏这套完整的数据。研究表明:通过对常规测井资料的计算分析可准确获取致密砂岩油气藏储层的地质特征,从而可对体积压裂候选层进行适应性评价。以东部一口致密砂岩油井为例,常规测井评价结果显示该井射孔层段具有较强的体积压裂适应性,微地震监测结果显示该井体积压裂后形成以射孔段为中心具有较大规模的复杂裂缝网络体系,与常规测井评价结果吻合,说明该方法评价有效,可为致密砂岩储层体积压裂的选井和选层提供测井依据。

吉林油田套管损坏因素分析及预防对策

随着吉林油田勘探开发的不断深入,开采年限的不断增长,部分地区由于长期注水开发,加之频繁的措施作业及井身结构、完井固井质量、套管材质及腐蚀等诸多因素的影响,油水井套管损坏情况十分严重,严重影响了油田注采结构调整和注水开发效果。通过油田的开发历程可以看出,随着油田注水压力、地层压力的提高,套管损坏井越来越多。因此从油田套管损坏的分布、时间、井型、形态及层位等特征方面进行了统计分析,提出油田套管损坏发生的规律及特点,据此分析了低渗透注水开发油田套管损坏的主要影响因素和作用机理。在此基础上,通过对油田现场实际调查研究提出了预防套管损坏的综合配套技术措施,可为油田有效解决套管损坏问题提供参考。

扶余油田浅薄层稀油蒸汽吞吐技术研究

针对扶余油田油藏埋藏浅、油层较薄、原油含蜡量较高、黏度低于一般稠油的特点,通过热采开发工程技术攻关,成功开展了稀油热采蒸汽吞吐试验。对蒸汽吞吐工艺进行了合理优化,并开展了多项探索性试验,形成了适合扶余油田浅薄层稀油的配套热采工艺技术,取得了比较好的增油效果,为扶余油田难采区块热采大规模应用提供依据和技术支持。

吉林油田水平井射孔段长度确定

由动态数据统计方法及水平井井温测试解释得出的结论,分析总结了吉林油田2006年扶余地区23口水平井长、短射孔段改造的优劣弊端;经新木等地区8口井20段的短射孔段现场压裂改造试验,得出了一些规律性认识。提出对今后低渗透油田压裂改造的水平井,在保证最佳射孔方式及射孔有效率的前提下,射孔段尽量采取短射为好,既能确保水平段储层的有效改造,又节约了不必要的资金投入。