同力水泥有限公司管理体系的创新与研究

河南省同力水泥有限公司（以下简称同力水泥，原豫鹤水泥有限公司）是新型现代化水泥企业。地处中原鹤壁市，公司铁路专用线通过汤鹤线与京广铁路接轨，交通顺畅，通讯发达。公司自备石灰石矿山储量10002万吨，矿山品位高，质量稳定，为水泥的稳定低耗提供了坚实的保证。

企业如何消除信息孤岛--基于鹤壁同力水泥公司的案例分析

企业信息孤岛是指企业内部不同的部门自主、委托开发或引进的,相互之间在功能上不关联互助、信息不共享互换,以及信息与业务流程和应用相互脱节的计算机应用系统.信息孤岛的产生有一定的必然性,它是企业已经实施了局部的信息化应用,信息化建设发展到一定阶段的产物.本文在分析信息孤岛弊端的基础上,对消除信息孤岛的方法提出建设性意见,包括:尽可能集中部署同一套ERP软件,在各岛之间建立数据接口,建立企业应用集成平台,做好信息化规划和信息化管控,实现信息建设标准化等.

废砖渣替代混合材生产水泥

1概况废砖渣是城市发展和建设过程中产生的建筑垃圾,由于废砖渣的化学性能低于混凝土,造成现在大家对于废砖渣的重视程度还不够,对于废砖渣的处理大部分地区还是采取掩埋的方式,这样不仅会对环境产生较大的污染,而且浪费大量的资源,经过实验证明,废砖渣拥有良好的粉磨性能,可以作为混合材生产水泥。

石灰石-石膏湿法脱硫系统在水泥生产中的应用

介绍了石灰石-石膏湿法脱硫系统的工艺流程及技术优势,分析了实际应用中存在的石灰石纯度低,石灰石浆液输送管道易堵塞、易受冻,液位控制方法不当,脱硫塔底部存在沉淀物等问题及解决措施。生产实际表明,石灰石-石膏湿法脱硫系统脱硫效率高,使用成本低,操作简单,运行稳定可控;原料磨运行时,SO_(2)排放浓度可控制在≤10mg/Nm^(3);原料磨停磨时,SO_(2)排放浓度可控制在≤30mg/Nm^(3),石灰石-石膏湿法脱硫系统完全可满足水泥生产脱硫需求。

漏风对水泥生产的危害

在水泥工业生产中,工艺系统漏风危害性大、反复性强,但在实际生产过程中却往往被忽视,使漏风排查治理工作不能持续开展,漏风问题得不到根治。本文就漏风的危害性作一讨论,以期提起对其的重视。

粉煤灰加气混凝土废砌块脱水相用作水泥混合材的试验研究

通过热分析及XRD分析,研究了不同温度处理的粉煤灰加气混凝土废砌块矿相变化,并测试了其作混合材对水泥力学性能的影响。试验结果表明,在600～800℃的煅烧温度范围内,粉煤灰加气混凝土废砌块物相转变经历了晶体→无定形→晶体的过程,综合考虑热分析、XRD分析及水泥强度发展,确定粉煤灰加气混凝土废砌块的适宜煅烧温度是700℃;原状粉煤灰加气混凝土废砌块掺量的增加会使水泥强度降低,700℃处理粉煤灰加气混凝土废砌块的适宜掺量为15%,此时水泥强度可达到P.C42.5水泥强度标准。

GH-9油井水泥缓凝剂的性能与作用机理研究

研究了GH-9油井水泥缓凝剂对水泥浆的稠化时间、流变性能和水泥石抗压强度的影响,通过XRD、SEM、能谱分析,研究缓凝剂的缓凝机理。结果表明:GH-9缓凝剂与降失水剂和早强剂复掺时,掺量仅0.2%即可达到延长稠化时间60 min以上的缓凝效果,并且水泥浆稠化曲线形态良好、呈直角稠化、过渡时间短、初始稠度低、掺量与稠化时间呈线性关系,不会对水泥石的后期抗压强度发展产生不利影响,在单掺掺量超过1%时具有很好的分散效果。通过物相分析和显微结构分析,加入缓凝剂后在水泥水化初期对于水化产物C-S-H凝胶抑制作用不明显,但是能有效地抑制Ca(OH)2晶体的形成和生长,从而延缓水泥水化诱导期,使稠化时间延长。

生料辊式磨摇臂的有限元分析

在水泥生产中,粉磨系统投资较大,约占水泥生产系统的25%,因此合理选择粉磨系统对降低基建投资非常关键.粉磨技术的进展主要围绕着简化工艺流程,强化设备功能来进行,主要表现在以下三个方面;

2000t/d干法窑生产G级高抗硫油井水泥

作为2000t/d新型干法窑生产油井水泥熟料在国内尚为先例,由于油井熟料与普通熟料在生产工艺方面有很大的区别,在生产转换、特别是生产期间如果工艺设备不适合该品种的特性,操作参数不改变,生产将会出现大问题。我公司通过多次的试生产,对现有的工艺、设备加以适当改造,摸索出一套适合油井熟料生产的规律,成功实现了在2000t/d新型干法水泥生产线上连续生产G级高抗硫油井水泥的目标,并将产品投放到市场,获得了客户认可。

增强洛阳市出口商品竞争力的对策研究

我国加入WTO后,洛阳市出口企业在面临难得的机遇的同时,也受到前所未有的挑战。出口产品的国际竞争力如何是洛阳市出口企业能否在全球化浪潮中立足的关键。本文根据近十年来洛阳市出口产品总额的相关统计数据,对洛阳市出口商品竞争力现状作了全面深入的分析,并针对洛阳市出口商品竞争力较低的深层次原因,提出了增强洛阳市出口商品竞争力的具体对策。

边料循环高压辊压机水泥预粉磨系统的应用与维护

尽管边料循环高压辊压机水泥预粉磨工艺已不受青睐,但高压辊压机对矿渣等难磨物料的适应性及更高细粉产出率的表现不可否认;其维护的成本主要集中在齿形联轴器和辊面的维护上。建议在工艺上将高压辊压机与现有的先进分选工艺相结合,并在机械构件如传动连接方式和辊套上进行改造。

聚合物乳液与纤维对水泥砂浆物理性能的影响

研究了两种乳液和两种纤维单独掺加与复合掺加对硫铝酸盐水泥强度、柔韧性、黏结性、孔隙率、水化进程等性能的影响,并通过SEM、XRD等微观手段初步分析其改性机理。实验表明:乳液与纤维的掺加均能提高水泥砂浆的抗折强度,增强砂浆的柔韧性。而乳液还有助于提高水泥砂浆黏结抗折强度,降低砂浆孔隙率,延缓浆体水化进程,而前期湿养后期干养的养护制度可以进一步增强乳液改性水泥砂浆的性能。另外,乳液与纤维复合掺加的效果要好于其各自掺加的效果,复合掺加的最佳配比为:丙烯酸乳液(ACE)12%+聚乙烯醇纤维(PVA)1.6kg/m3。

提高水泥磨托瓦保护可靠性的技术措施

1问题的产生 豫龙同力水泥有限公司和信阳分公司水泥粉磨系统于2005年7月建成投产。水泥磨型号为中4．2m×13m，双滑履四片托瓦支承。一般厂家在电气上都设计有托瓦温度高、润滑油站出口油压低等异常情况时连锁主机跳闸的保护电路，但托瓦因缺油等原因造成的烧瓦事故还是屡见不鲜。

濮阳同力粉磨站粉煤灰计量系统技改案例浅析

濮阳同力水泥有限公司100万t/a粉磨站项目粉煤灰计量系统原由单管螺旋给料机和环状天平秤组成,因给料过程不稳定,计量系统对工艺适应能力差等原因,造成使用时存在给料波动大、掺量控制失效等问题。2010年6月,该公司对此系统进行了采用科氏力秤作为计量装置的技术改造,原系统拆除、新系统安装共用2d,设备调试过程仅用2h即投入正常使用。运行证明,改造后系统控制准确度高,且无冲料、跑料现象;同时满足生产两种水泥的配比要求,且即使在低量程下工作,计量与控制效果仍能达到预定指标。

基于全寿命周期的水泥设备管理信息系统研究

在水泥生产过程中,从原材料破碎、烘干直至水泥粉磨、水泥包装出厂等每一道工序的完成,都需要大量的机械、工艺设备来系统地实施。随着水泥企业的设备日益向大型、自动化、多功能化与使用高效率化方向发展,设备的维修成本和故障停机损失急剧增加,因此水泥企业对设备运行的可靠性和经济性的要求更加苛刻。水泥企业必须依托信息技术来降低水泥的生产制造成本,加强设备精细化管理已迫在眉睫。

压缩空气助流水泥库卸料技术的应用

对于长期未清理的水泥库,内部有各种原因造成水泥结块,致密堆积,导致卸料困难。就近储气罐压缩空气压力远高于罗茨风机,采用压缩空气对水泥库外环强制充气,迫使库内堆积物料流态化,使水泥松动,顺利向中心区流动,从而达到卸出水泥目的。

水泥包装袋计数器的研发和应用

我公司5000t／d生产线的水泥包装系统有4套BHYM-8型8嘴回转式水泥包装机。2005年11月我公司自主开发制作了一套FCT-2P型PLC加上位机集中控制计数器系统，效率比原有的基于单片机和数显仪表的单车道水泥计数器有较大的提高（设计速率为2000袋／h），袋装水泥集中控制发货。运行初期的一年内，准确率可达95％，但也存在设计上的问题，如：①光电传感器使用的是漫反射式的产品，

水泥窑协同处置市政污泥实践

河南省豫鹤同力水泥有限公司为5000t/d生产线,2017年公司建成200t/d^250t/d市政污泥协同处置系统,系统采用半固态物料接收储存、输送及投料入窑系统工艺,符合相关国家及地方环保法规及规范,运行一年效果良好,取得了较好的经济和社会效益。

现代化水泥企业的生产管理与创新

河南同力水泥由仅有一条2000t/d水泥熟料生产线的豫鹤水泥有限公司，发展成为一个新的现代化水泥集团，熟料从年产60万吨到810万吨，水泥从年产70万吨到760万吨，企业由亏损到年实现利润1.1亿元。随着行业的发展，公司将迎来新的竞争和挑战，如何使企业长期立于不败之地，已成为当前企业管理的焦点，降低生产成本将成为提高企业核心竞争力的关键。

移动式袋装水泥装车机收尘改造探讨

目前大多水泥生产企业的包装发运车间都是采用移动式袋装水泥汽车装车机的形式发运袋装水泥,并未设置收尘装置,装车过程中,水泥包通过装车机顺势落到汽车上,不可避免地存在落差和水泥包之间的碰撞,造成大量的水泥粉尘,不仅影响现场装车工人的正常操作及健康,也对周围环境造成了严重的污染。为减少环境污染,达到减排环保的生产要求,现就对此处的收尘改造设计进行简单探讨。