基于整流化的生产线精益改善方法研究

针对某数字相控阵雷达的核心部件数字阵列模块生产线存在的产能不足、物流路径混乱、生产线不平衡、操作人员疲劳强度高等问题,提出了基于整流化理论的精益改善方案。通过秒表测时、工序内作业拆分、生产线布局调整、瓶颈工序改善、节拍确定和全工序流动等方法实现了在减人缩时的情况下产能提升了50%、生产线平衡率由原来的55.8%提高到90.3%、在制品数量从76件降低到16件。并应用元单位量份配送方式进行生产线各工位的消耗物料补充,通过带有标签的空盒回收实现对线下准备区作业的看板拉动。

面向车间生产性能诊断的改进TOPSIS评价方法

文章提出一种基于灰色关联度分析的改进TOPSIS的评价方法,在灰色关联度评价模型基础上,根据TOPSIS评价思想对参考数列进行修正,然后根据TOPSIS方法计算评价值与最优解的相对接近程度。该方法考虑了评价对象评价值在最优解与最劣解之间的相对位置,能够更加准确地评价对象在竞争对手中的位置,帮助诊断出评价对象的薄弱环节,为改善工作提供针对性指导。

应用变动性解析的多工序制造过程质量诊断

针对多工序制造过程质量诊断的困难,提出了一种基于工序变动性解析的方法来诊断对质量特征有着关键影响的工序,进而为工序的后续改善提供指导。用变动性系数表征相应工序对于质量特征影响的作用大小。针对多元相关质量特征之间存在的相关性影响,应用主元分析(Principal Component Analysis,PCA)方法进行独立化处理,构建了具有多元相关质量特征的工序变动性计算模型。最后通过实例验证了工序变动性能够反映质量特征在工序间的变动情况,通过各工序质量特征变动性系数可以诊断出对质量性能有重要影响的工序。

LCD和OLED平板电脑引起的视觉疲劳测量对比实验研究

利用闪光融合频率、眨眼频率、心率变异性、脑电图(α波、β波、α/β)等客观测量方法结合主观评分,比较OLED和LCD两种平板电脑引起的视觉疲劳。12名大学生志愿者(10名男性,2名女性)参加了实验,12名被试分别观看LCD和OLED平板电脑2D影像各30分钟,观看影像前和结束后填写主观量表并测量闪光融合频率,观看2D影像过程中测量被试的眨眼频率、心率变异性、脑电图指标。结果显示,被试的脑电β波与α/β、眨眼频率、闪光融合频率指标和主观量表均有一定的显著性,而脑电α波与心率变异性指标不具有显著性。实验验证,LCD比OLED平板电脑引起更严重的视觉疲劳。

基于整流化的生产线精益改善方法研究

针对某数字相控阵雷达的核心部件数字阵列模块生产线存在的产能不足、物流路径混乱、生产线不平衡、操作人员疲劳强度高等问题,提出了基于整流化理论的精益改善方案。通过秒表测时、工序内作业拆分、生产线布局调整、瓶颈工序改善、节拍确定和全工序流动等方法实现了在减人缩时的情况下产能提升了50%、日增值工作时间比率从73.9%提高到87.9%。生产线平衡率由原来的55.8%提高到90.3%、在制品数量从76件降低到16件。并应用元单位量份配送方式进行生产线各工位的消耗物料补充,通过带有标签的空盒回收实现对线下准备区作业的看板拉动。