液压刀柄与热缩刀柄铣削加工的对比试验

通过液压刀柄和热缩刀柄的粗糙度和刀具寿命对比试验,对两种刀柄在不同切削参数和不同切削槽类型及深度下的加工表面粗糙度值和刀具后刀面磨损带宽度进行了对比.试验表明:在相同切削参数和相同槽类型及深度下,使用液压刀柄所加工出的表面的表面质量更好;在相同切削参数下,使用液压刀柄所夹持的刀具具有更长的刀具寿命.

基于最大熵与交叉熵理论的刀具磨损检测技术

提出一种基于信息论最大熵和交叉熵理论的刀具磨损检测技术。在分析处理切削过程中振动加速度信号的基础上,利用最大熵方法计算不同时间段内振动加速度信号的最大熵概率值,再利用交叉熵理论计算相邻时间段振动信号概率密度分布的交叉熵值,以及各时间段信号概率相对起始时间段信号概率的交叉熵值。在此基础上,根据交叉熵值的变化对刀具磨损进行判断。研究结果表明:随着刀具磨损量的增大,切削振动信号概率分布变化的交叉熵值逐渐增大。因此可利用切削振动加速度信号的最大熵概率分布的交叉熵值的变化趋势来检测刀具的磨损状况。

基于PCD刀具与硬质合金刀具的硅铝合金高速切削性能研究

针对硅铝合金切削过程中极易产生粘刀并形成积屑瘤,采用正交试验法,以PCD刀具和硬质合金刀具对硅铝合金材料进行高速切削试验,并通过极差分析法分别得到这两种刀具切削硅铝合金时切削参数的最优组合;同时根据每次试验的加工表面粗糙度值和加工表面形貌特征,为了获得更好的表面加工质量,硅铝合金材料的切削加工宜采用PCD刀具。