连续油管冲洗解堵解卡技术在吐哈油田应用

用连续油管替代常规油管进行冲洗作业，可充分发挥挠性油管能够连续起下和密封可靠的特点；但因管径较细，曲迂度很大，使摩阻增高，如循环介质粘度大，则形成进出口间压差较大。文中提出降低设备输出排量，缓减 Ｃ Ｔ 中的液流速度，降低摩阻，在 Ｃ Ｔ 冲洗方式上采用５ 种冲洗方式，计算出施工中最低排量等。在现场进行冲砂解堵解卡应用中取得效果。

吐哈油田复合酸化技术研究与应用

土酸体系作为传统的基质酸化工艺体系,在油气井增产方面取得了很好的效果。但是,土酸与地层矿物反应速度快,酸液不能到达储层的深部,使得酸液作用距离短,且酸易与粘土矿物反应产生二次沉淀,降低酸化处理效果,这些问题一直是砂岩基质酸化的技术难题。针对上述问题,开发了复合酸化技术,现场应用表明,这种新型酸液体系酸化效果非常明显。

连续油管卡封酸化技术在吐哈油田的应用

根据吐哈油田水井分层酸化需求,通过一年多时间的技术攻关和试验,首次完成了鄯3-15井等2口井连续油管带K344封隔器卡封、精确定位、拖动酸化施工,取得了良好的经济效益,为吐哈油田后期水平井连续油管卡封拖动酸化工艺技术的大规模推广应用积累了宝贵的现场经验。

分层压裂管柱技术在吐哈油田的应用

吐哈油田是多层系开发的低渗油田,储层剖面和平面非均质性非常严重,层间差异性大,合层压裂所导致的不均衡改造和压裂砂堵问题已经严重制约着储层改造效果。针对吐哈油田储层实际特点,通过对以前压裂工艺技术的分析与研究,结合分层封隔及配套工具的性能参数,研究开发了插管封隔器和φ127 mm小井眼井分层压裂管柱,配套并完善了分层压裂工具和5种管柱结构,形成了分层压裂管柱优化设计技术,现场应用取得了显著效果。

氮气正压射孔技术在吐哈油田的应用

氮气正压射孔是在油管传送负压射孔的基础上 ,利用氮气膨胀能和射孔弹爆炸能 ,使孔眼周围形成微裂缝 ,消除压实带 ,提高射孔效率的早期增产新技术。 1996～ 1999年 ,该技术先后在吐哈油田试验应用 19次 ,取得了良好效果。

小套管固井技术在吐哈油田套损井中应用

吐哈油田分公司丘陵油田地层复杂,并且普遍采用高压注水、压裂、酸化等增产措施进行开采,导致套管变形较严重,并且部分套损井变形点较多、变形段较长,严重影响了油田的开发。吐哈油田采用小套管悬挂固井技术成功解决了对深井长变段、多点变形无法修复的难题,现场应用较好,为油田套损井治理探索出一套新工艺。

小套管固井技术在吐哈油田套损井中的应用

吐哈油田分公司丘陵油田地层复杂,并且普遍采用高压注水、压裂、酸化等增产措施进行开采,导致套管变形较严重,并且部分套损井变形点较多、变形段较长,严重影响了油田的开发。吐哈油田采用小套管悬挂固井技术成功解决了对深井长变段、多点变形无法修复的难题,现场应用较好,为油田套损井治理探索出一套新工艺。

更换套管头技术在吐哈油田的研究及应用

油田进入中后期,部分套管头因损坏、渗漏或需要达到某种工艺目的而对原井套管头进行修复或者更换,2015年因套管头压力级别及混相区注气、注水需要进行了9口井的套管头更换施工,工艺成功率、合格率均达100%,丰富和完善了更换套管头工艺技术。

吐哈油田特低渗砂砾岩稠油油藏压裂技术研究应用

吐哈油田鲁克沁二叠系油藏表现为强水敏、低孔特低渗、砾石含量高、储层非均质性强等特点,储层原油黏度高达111.3~24 570mPa·s(50℃):同时储层连通性差,注水井常表现为高压欠注或油井端不见效,导致油井自然递减快。为提高措施增产效果,通过对特低渗砂砾岩稠油油藏岩性评价、地应力分析、"注水(活性水)蓄能+压裂"、压裂管柱、压裂液体系及支撑剂组合等方面进行精细研究并开展现场应用,确定了区块压裂主体工艺路线,有效解决了地层亏空自然递减快、管柱沿程摩阻高及稠油流动难度大等问题。2017年现场开展应用17井次,水平井平均单井日增油大于15.0 t,直井压后平均日增油大于10.0 t,应用效果显著。

吐哈油田酸化解堵工艺技术及应用分析

吐哈油田主要位于我国新疆、哈密盆地范围内,属于我国油田开发的一个重点工程。本文针对吐哈油田的酸化解堵工艺技术以及应用的一些相关内容,进行了简要的分析和阐述,希望对吐哈油田的发展,以及经济效益的提升,给予一定的参考价值。

吐哈油田连续油管速度管柱技术的优化与应用

气井随着地层能量降低而不具备自喷能力,按照现行的工艺措施就需要采取机抽和柱塞排水采气方式生产,如果用连续油管速度管柱技术代替机抽和柱塞排水采气技术可保证气井连续自喷生产。吐哈油田在成功应用速度管柱技术的基础上,通过对速度管柱下入时机、产量预测模型的建立、以及连续油管的二次利用进行论证与应用为低压低产气井排水采气探索了一条技术途径,增产效果显著,节省了人力、物力等后期管理成本。

吐哈油田地层测试开关井工作制度研究

经对吐哈油田 85口井测试资料的统计分析 ,指出仅凭主观经验确定的开关井工作制度对中、高渗透层和低渗透层存在严重的不合理性。本文从孔隙度与开关井时间存在相互制约关系入手 ,统计分析了各区块井层的测试资料 ,并通过作图 ,对不同储集层分别进行研究 ,找出了开关井次数与开关井时间的分布规律 ,提出了一套可行的地层测试工作制度确定方法。

吐哈带压作业技术试验完善与推广应用

2013年注水井带压作业突破以往带压起下管柱、刮削、通井、分注作业工艺技术,优化管柱结构及工艺技术要点,完善带压操作规程,在鄯善区域7口井成功试验应用并推广了带压打桥塞、带压换井口、带压打捞、带压冲砂、带压合注等带压工艺技术,完善了带压作业工艺技术体系。

国产CT80连续管在吐哈油田的应用

截止到2010年,吐哈油田一直使用进口连续管,其价格昂贵,供货周期长。为此,国内研制了CT80钢级连续管。为验证其使用性能,将该连续管在吐哈油田进行试用,并与进口连续管进行对比。结果表明,国产CT80钢级连续管的疲劳寿命和整体性能已达到进口连续管水平,符合施工要求;不仅供货周期短,而且费用是进口连续管的1/2左右;国产连续管壁厚比进口类似规格连续管壁厚稍厚,单位质量稍大,在实际使用中柔性稍差。

吐哈油田缓蚀剂的应用与评价分析

在吐哈油田常规酸化施工和低排量缓速酸化后油管腐蚀问题一直是存在的,一但发生管柱腐蚀,对后续的注水作业会出现欠注、修井作业时起管柱可能断脱,直接影响油田的开发效率和经济效益。

低压油气井不压井作业技术的开发与应用

吐哈油田的油气井存在低压、高气液比,易导致压井作业"一压就死"、"一动就喷",造成地层严重伤害,并影响油田产量。油田开展了低压油气井不压井作业技术攻关,开发了系列工具,形成了"杆式泵不压井检泵技术"、"射孔-完井一体化管柱技术"、"自喷井转抽不压井作业技术",并配套了捞砂、防砂、防气等技术,成功解决了常规作业造成的地层污染和潜在风险问题。现场试验并推广应用156井次,取得了较好的经济效益和社会效益,为国内其他深井油田开展不压井作业提供了较好的经验,应用前景广阔。

三塘湖油田优快钻井技术的研究与应用

三塘湖西峡沟油田在2008开始进行了浅层优快钻井技术的探索研究和实践,通过对区块地质构造及目的层位的了解研究,优选个性化钻头,优化钻具组合、钻进参数,根据地质特性合理调整钻井液性能,既保护了储层不受伤害又杜绝了井下工程事故。并针对西峡沟储层低压的油藏特性,进行水泥浆性能的优化、固井工艺优化等措施。同时,根据理论研究进行浅钻井技术的现场应用,大幅提高了机械钻速,缩短了钻井周期,取得了良好的经济效益和社会效益。

吐哈盆地致密砂岩气藏醇基压裂酸化技术与应用

针对吐哈盆地巴喀和红台两个致密砂岩气藏常规的压裂液、酸化液水敏、水锁伤害严重,对储层的二次伤害大的实际情况,开展了醇基压裂液、酸化液技术研究。室内岩心实验定量分析了储层水敏、水锁伤害程度,确定了压裂液及酸液中甲醇及各添加剂的最佳浓度和加量,建立了既能防水锁水敏伤害、又能实现深部酸化的多氢酸+醇酸化液体系,给出了酸液体系中各酸型的推荐使用浓度,并最终研制出了适合该区致密砂岩气藏储层改造的醇基压裂、酸化液体系,其性能指标优于常规压裂、酸化液体系。现场20口井的试验应用取得了显著的增产效果,说明自主研制的醇基压裂液、醇酸酸液在该区具有很好的适应性。

高含H_2S气田试气作业中的防护技术

乌兹别克哈乌扎克和康德姆气田属于世界上典型的高含硫气田,试气作业中对高含H_2S气井井控安全作业、硫化氢防护和设备防硫有着很高的要求。通过对硫化氢气体的成因、性质、危害的研究分析,总结出一整套安全防护技术措施。达到了降低施工风险、减少危害、延长设备使用寿命、有效控制硫化氢和保证安全施工的目的。对国内外其它高含硫气田试气作业也会起到借鉴作用。

提高井下作业质量管理水平的探索与思考

结合企业的实际情况,对企业的质量控制系统进行剖析,查找存在的问题,提出了合理的优化建议。指出,企业要全面推行"五五质量保证法",高标准按照规范施工。