吐哈油田抽油机节能技术研究及应用

节能抽油机、电动机及控制装置在吐哈油田已经得到广泛的试验和推广应用。对近年来吐哈油田的抽油机节能技术研究及应用情况进行总结,指导抽油机节能产品现场推广应用。

吐哈油田旧油管除垢方法研究及应用

为了研究适用于旧油管的除垢方法,以吐哈油田4个区块的油井为研究对象,对油管结垢机理进行了系统分析。提出了刮削除垢的原理,并根据实际井况条件,设计出了"简易移动式"和"工厂化生产式"两种除垢设备。对吐哈油田2 000根73 mm(2/in)油管进行了除垢试验,结果显示,在未采用机械除垢技术时,油管修复成功率为60.25%,应用机械除垢技术与油管工艺结合后,修复成功率提升了27%,达到87.25%。结果表明,采用该除垢方法可将油管结垢物清理干净,使油管内表面几何尺寸达到API SPEC 5CT第9版要求。

吐哈温米油田空心抽油杆热洗清蜡工艺设计与应用

为了解决吐哈温米油田有杆采油井结蜡的问题,设计了空心抽油杆热洗清蜡工艺。该工艺以空心抽油杆内腔为基本通道,分别在井口设计注入阀实现热介质的注入,在井底设计单流阀实现热介质的排出,热介质与井筒结蜡融合流动并排出。该工艺在温米油田3口结蜡井上进行矿场试验,试验效果良好,建议在同类井上推广应用。

油田用旧油管修复技术现状及标准化建议

分析了油管的失效形式,即结蜡、结垢、偏磨、螺纹黏结、腐蚀,以及失效原因;归纳总结了旧油管修复技术的3个阶段,即分选+清洗+检测阶段、二次螺纹加工阶段和再制造技术阶段。建议在整合油田现有油管修复方法的基础上,制定相关行业标准,实现对旧油管的修复技术、生产过程、现场应用的标准化引导。

自动化焊接设备在工程机械制造中的应用研究

现代社会经济的不断发展对我国工程机械制造行业提出了更高的要求,在此过程中,科学应用自动焊接设备是现代工业发展的必然趋势,相关人员必须对其加强重视,本文首先分析了自动化焊接设备的主要特点和应用优势,然后,以此为基础,进一步探究工程机械制造过程中的具体应用。

抽油泵机械异常振动检测方法研究

采油用的泵主要有抽油泵、多级离心泵和螺杆泵等,对抽油泵机械异常振动的检测可以实现对抽油泵的故障准确诊断和维修。提出一种基于定量递归谱状态特征提取的抽油泵机械异常振动检测方法。首先分析抽油泵的机械结构原理,描述了抽油泵的故障诊断分析流程,提取定量递归谱特征实现异常振动的特征分析,实现故障诊断算法改进。仿真实验表明,采用该方法进行抽油泵机械异常振动检测,对故障状态的分析准确性较高,提高了抽油泵的故障诊断能力。

石油机械设备管理与维护分析

随着当今我国社会的不断发展和进步,人们对于生活的要求也在不断地提高,而作为当今社会中非常重要的石油来说也是如此。现阶段,石油仍是一种非常重要的能源,因此相关工作人员应当良好的利用合适的机械设备来对其进行开采,从而保证开采的效率能够达到相应的标准。但是这种机械设备如今出现了一些问题,只有良好地解决了这种问题才能够更好地帮助我国石油行业发展和进步。

石油机械制造企业核心竞争力探讨

随着市场经济的发展,石油机械制造企业面临着越来越大的挑战,市场竞争的日益激烈和客户价值选择的变迁,促使石油机械制造企业企业越来越认识到适应市场赢得长久生存的重要性,这使得处于竞争行业的企业不得不开始重视客户价值的研究。从研究客户价值内在出发,探究了石油机械制造企业客户价值与企业核心竞争力、企业治理性文化配置之间的关连。在此基础上,提出企业适应性的配置和管理应围绕着客户价值而展开,目的是探求客户的真正价值所在,为企业提炼自身的核心竞争力提供新的途径。

石油机械制造企业应对金融危机路径探讨

金融危机对全球的经济产生了灾难性的影响,我国石油机械制造企业也难逃厄运,如何在这次危机中寻求机遇、减少损失,是每个企业所思考的问题。鉴于此,首先探讨了金融危机对石油机械制造业的影响,在此基础上,提出了石油机械制造企业如何应对这次金融危机的措施。

外加厚油管机械手设计自动化改造技术研究

本文通过对国内外加厚油管的技术现状和设备现状的分析，选取了N80油管外加厚设备。根据相关理论对管端加热、模具、热处理工艺和冷床进行了计算和分析，结合现场试验最终确定了各项工艺参数。经机械性能检验和矿场试验，产品各项性能指标满足API5CT标准要求和现场使用要求。

机械设备使用成本的控制

现代科学技术的进步，社会的发展，各个行业均在不断的兴起，促进了社会经济的发展。在现代的生产及建设过程中需要使用到数量不等的各类机械设备，机械设备作为生产的必要条件之一，其大量的使用必然会产生巨大的使用成本，直接影响到企业生产效率及经济效益。各个企业之间的竞争十分激烈，提高效益成为是保持综合竞争力的的主要途径之一，因此可以在机械设备的使用成本方面进行有效的控制，提升企业的综合实力。本文简单分析了机械设备使用成本的控制措施，如科学制定内部预算、单台设备的成本核算、合理利用机械设备、树立成本管理意识等，为从事机械设备管理的人员提供一定的参考与借鉴。

液化天然气作为汽车燃料的性能分析

基于液化天然气物理性质,通过与压缩天然气及汽油的对比分析,表明液化天然气作为汽车燃料具有良好的经济性、环保性以及可靠的安全性。结合国内天然气汽车尤其是液化天然气汽车的发展状况,提出应用液化天然气具有良好的发展趋势与广阔的应用前景。

140MPa超高压井口闸阀阀体的有限元强度分析

PFF65-140法兰式平行闸阀是为超高压井开发设计的一类高压闸阀,适用于各类采油(气)树、井口装置、管汇和套管头。为验证其开发设计的合理性和安全性,建立超高压井口闸阀阀体的三维实体模型,在额定工作压力和静水压试验压力两种情况下,采用Solidworks及Cosmos分析软件对闸阀阀体进行有限元分析计算,证明存在高应力区。按照ASME应力分析法分析其应力组合,表明该设计是安全的。

高钢级管线钢应变时效行为分析

应变时效现象会造成管线钢屈服强度和屈强比升高,应力-应变曲线出现明显屈服平台。通过对管线钢及钢管制造和使用过程的分析,指出应变时效行为对钢管生产过程质量控制、现场环焊缝对接以及管线服役性能的稳定性都有不良影响。通过减小钢管管体试样制备温度影响、严格控制防腐层制备工艺加热条件、降低管线钢中的C、N含量以及采用双相显微组织并在终轧时加速冷却后立即进行热处理等方法,可以有效降低应变时效效应。最后,对管线钢的应变时效行为的定量表征提出了建议。

热洗清蜡工艺技术对比研究及应用

油井的清蜡问题一直是采油工艺的难题。采用热洗的方法进行清蜡是国内各油田广泛使用的工艺技术。通过对套管反洗、套管短路反洗、套管温控反洗、空心抽油杆正洗等热洗工艺技术进行对比分析,提出各种工艺技术的优缺点和适应范围。对现场使用效果较好的空心抽油杆正洗工艺技术和配套井下工具进行优化设计,并在现场进行试验,取得了较好的效果。应用效果显示,空心抽油杆正洗工艺技术可以解决低压、低渗、高含蜡等特殊油田的清蜡问题。

弯游梁抽油机横梁螺柱疲劳强度分析及应用

吐哈油田的主力抽油机——弯游梁抽油机重要联接件横梁螺柱,工作中所受外载连杆力较大且复杂,发生故障频次相对较多。为此,以14型弯游梁抽油机螺柱疲劳断裂故障为例,重点对螺柱疲劳强度进行了计算分析。首次推导出受周期拉压载荷作用的螺柱受力公式,对横梁螺柱的疲劳断裂情况原因进行分析,在螺柱的结构、材料、预紧力等方面进行改进。并采取许用应力幅法、安全系数法,将改进前后的螺柱疲劳强度进行了对比计算和优化改进。结果表明,优化后许用应力幅增加30%,疲劳强度增加50%。现场使用证明,改进后的横梁螺柱的疲劳强度大幅度提高,故障率明显下降。

火山岩油藏压裂改造技术研究与应用

针对牛东火山岩储层特点,在裂缝方位和油藏孔洞预测的基础上,实施大排量、中高砂比、造长缝的技术路线,以提高水力裂缝沟通储层裂缝、溶孔、溶洞的概率,形成高导流有效支撑裂缝,并通过采用压裂液体系优化技术、多段塞降阻降滤技术、液氮助排技术、快速破胶技术、深穿透主缝延伸技术及工艺参数优化技术的应用,使三塘湖火山岩油藏的压裂改造取得了突破。

外加厚油管一次成形技术应用分析

为了提高外加厚油管的生产效率,根据相关理论对外加厚油管一次成形的关键工艺进行分析、计算,确定出加热温度、顶锻力等工艺参数。通过研究国内的外加厚油管生产线的装备情况,选择出外加厚油管一次成形生产线的关键设备。从理论及实践上验证了外加厚油管可以采用一次成形的工艺实施生产。

14型弯游梁抽油机游梁-平衡臂连接结构优化

14型弯游梁抽油机原游梁-平衡臂连接结构存在钢板开裂、连接螺栓断裂和焊缝开裂等故障。为此,对游梁-平衡臂连接结构原结构、1次优化结构和2次优化结构进行故障原因分析和受力分析,应用Pro/M对这3种结构进行FEA计算,得到了3种结构的Von Mises应力。结果表明,一次优化连接结构区域①、②、③、⑥的最大Von Mises应力均小于σs,并且较原结构有较大的改善,但1次优化连接结构区域⑤的应力仍较大,已经出现过几起补强筋板断裂故障;2次优化结构区域①、②、③、⑤、⑥、⑦的最大Von Mises应力比1次优化结构明显降低,在结构变动不大的情况下应力水平状况明显改善。

粉末喷涂技术在防腐油管上的应用

通过对油井管腐蚀机理及防腐现状进行研究,分析了吐哈油田公司机械厂现有粉末喷涂防腐油管生产线存在的问题,综合比较了目前油井管防腐技术,提出了对生产线进行技术升级的方案。该生产线建成后,产品质量有保证,安全环保有保障,降低了生产成本。