管道工厂化预制技术在吐哈油田工程中的应用

近年来,集团公司大力推行"标准化设计、工厂化预制、模块化施工、数字化管理"工作及油田公司建设"新疆大庆"上产400万吨工作目标以来,建设单位对工期、安全、质量的要求也越来越高。由于管道工程贯穿于油气田产能建设和化工装置建设中,利用管道工厂化预制可大大缩短现场安装的时间和提高焊接质量,从而缩短工程建设工期和保证工程质量。本文从管道工厂化预制优点出发,介绍了公司管道工厂化预制厂的配置及管理、预制技术。

试论如何提高油田地面建设工程质量管理工作

从油田地面建设的工程质量的管理之中存在的问题简要的进行分析,对油田的地面建设之中的管理手段以及方法不断地进行改善,推进油田行业又快又好的发展。

探析提高油田地面建设工程质量管理工作的有效办法

随着经济的发展以及社会的进步,人民对于能源的需求越来越多,这就需要开采大量的油田以供各行业所需,而在油田建设工程中最为重要的构成部分就是油田地面建筑工程,其施工质量的优良直接影响着油气储备以及安全生产。因此,对油田地面建设工程的质量做好管理具有一定的必要性。本文针对油田地面建设工程质量管理工作的方法进行详细分析,希望为以后的研究做出参考。

关于加强油田地面建设工程安全管理的探讨

经济在不断发展的同时推动了各行各业的发展,其中石油行业的发展带动了油田地面工程建设的进步,也给油田地面建设工程带来了安全管理上的问题,随着安全管理问题越来越突显、越来越多样化,对油田地面建设工程加强安全管理是必不可少的,所以本文首先对油田地面建设工程中存在的一些问题进行分析,而后提出相应的解决措施,来达到提高油田地面建设工程安全管理水平的目的。

油气田地面建设工程设备安装及集输管道施工技术

随着社会的快速发展,油气田地面建设工程设备安装十分重要。其能够使得油气田的产量全面的增加。本文主要针对油气田地面建设工程设备安装及集输管道的施工技术进行分析,并提出了相应的优化措施。

谈油田生产单位机械设备的维护与管理

随着市场竞争日趋激烈,人们开始重视机械设备管理。现代化油田生产单位的生产机械的作用尤为重要。油田生产单位机械设备的维护与管理是一项系统工程。本文阐述了当前机械设备管理中存在的一些问题,并提出了改进措施。

油田智能视频监控系统设计与实施

视频监控系统是数字化油田建设的重要部分。智能视频监控是用计算机视觉技术从图像序列中检测、跟踪、识别,并在此基础上分析和判断目标的行为,能在异常情况发生时及时发出警报或提供有用信息,有效地协助安全管理人员处理危机事件,并最大限度地减少误报和漏报现象的发生。油田智能视频监控系统投运后,系统自动判断该区域所发生的穿越、进出、聚众等事件,并做出相应的报警提醒,自动跟踪,远程访问,提高了油区的管理水平,保障了油区安全,为油田以后视频监控系统的设计、新建及改造提供了有力的技术保障和借鉴经验。

模拟油田H_2S/CO_2环境中油管钢的动态腐蚀行为研究

在模拟油田CO2/H2S共存的腐蚀环境中,研究了温度、CO2分压、H2S分压对N80、P110两种油管钢动态腐蚀行为的影响。结果表明,在实验参数范围内,随着温度、CO2分压、H2S分压的变化,两种材质的动态腐蚀速率都呈现了先增大后减小的变化趋势,且P110钢的腐蚀速率大于N80钢的腐蚀速率。

对油田施工单位未来发展方向的思考

把油田施工单位推向市场的最终目标是使其成为专业施工企业，成为自由经营、自负盈亏、自我积累、自我发展的商品生产经营者．但改革还要经历一个逐步发展的过程，需要油田企业创造必要的外部条件。在当前实施转换经营机制中，主要的外部条件就是以承包责任制的方式，进一步落实这些单位的责、权、利，同时，努力培育行业的市场环境.

提高巴喀产能建设外输管线焊接质量的措施

在焊接工艺中,焊缝缺陷的产生与控制是生产工艺中常见的问题。本文通过对巴喀产能建设外输管线焊接缺陷进行分析,并采取相应的控制措施,有效的降低了焊缝缺陷的产生,从而提高了管线焊接的质量。

基于BP神经网络的输油管道内腐蚀速率预测模型

采用BP神经网络技术,以原油硫含量、酸值、温度、压力和流速作为输入参数,以管道内腐蚀速率作为输出参数,建立了输油管道的内腐蚀速率预测模型。预测了各因素对管道内腐蚀规律的影响,结果表明:硫含量和酸值是影响输油管道内腐蚀的主要因素。预测结果和模拟实验数据吻合较好,表明BP神经网络模型能较准确地预测管道内腐蚀速率。

月桂基咪唑啉对Q235钢的缓蚀吸附作用

采用失重法和电化学方法研究了月桂基咪唑啉(IM-11)、1-氨乙基-2-月桂基咪唑啉(AIM-11)和1-羟乙基-2-月桂基咪唑啉(HIM-11)三种化合物在CO2饱和的3% NaCl溶液中对Q235钢的缓蚀性能,探讨了其在Q235钢表面的吸附行为。结果显示,3种化合物均具有较好的抗CO2腐蚀的缓蚀性能,缓蚀性能的大小顺序为HIM-11>AIM-11>IM-11。3种缓蚀剂在Q235钢表面上的吸附过程为自发、放热过程,吸附行为服从Lang-muir吸附等温式,属于以化学吸附为主的混合吸附。通过量子化学密度泛函理论(DFT)研究了缓蚀剂的分子结构与缓蚀效率之间的关系,建立了定量构效关系(QSAR)模型。缓蚀剂吸附过程的分子动力学模拟结果显示,与金属界面发生吸附时,3种缓蚀剂分子上的咪唑环和亲水支链上的极性官能团优先吸附,分子在Fe表面的吸附稳定性按HIM-11、AIM-11、IM-11的顺序逐渐减弱。理论计算与实验结果相一致。

逆变奥氏体对0Cr13Ni5Mo钢热处理恢复断裂韧性的作用

0Cr13Ni5Mo经过焊后热处理后,熔敷金属的断裂韧性得到了恢复。这主要是由于经过焊后热处理,一方面在熔敷金属中形成了板条状马氏体,使得马氏体组织软化;另一方面由于马氏体在回火过程中部分转变成逆变奥氏体(γ′相),逆变奥氏体的特点和在马氏体基体中的分布,使熔敷金属的断裂韧性得到提高。探讨了在热处理时产生的逆变奥氏体对熔敷金属的断裂韧性恢复中所起作用的大小。

温度对A3钢在海水中电化学腐蚀的影响

通过电化学测量,研究了A3钢在淡水和模拟海水(3.5%NaCl)中温度对其腐蚀行为的影响。结果表明:淡水中A3钢的腐蚀速率受温度影响较小,而在3.5%的NaCl溶液中温度升高30℃腐蚀速率增加将近一倍。

疏水缔合改性羟丙基瓜尔胶的合成工艺

实验以羟丙基瓜尔胶(HPG)分子链上的活泼羟基与1-溴代十二烷的大分子反应,将长链疏水单体引入羟丙基瓜尔胶的亲水分子链上,制备疏水缔合改性羟丙基瓜尔胶(BD-HAHPG)。讨论了工艺条件对增黏性能的影响,实验结果表明,其最佳合成工艺条件为:反应温度80℃,w(氢氧化钠)=2.0%,w(HPG)=9.0%,w(1-溴代十二烷)=1.7%,反应时间6 h。经流变性能测试,BD-HAHPG具有一定的增黏性、耐温抗盐性和耐剪切性。

CO2驱油地面集输管道的腐蚀电化学行为

采用电化学测试方法,研究了在油田地面集输环境下（40-80℃、CO2饱和）A3钢在四种不同含油率（0%,10%,15%,25%）的采出液中的腐蚀特性及电化学行为。极化曲线表明：在未通CO2和饱和CO2的油水乳状液中（含油率25%）,从40-70℃,随着温度的升高,腐蚀电流密度Icorr增大,80℃反而减小;在饱和CO2油水乳状液中,随着乳状液含油率的升高,Icorr减小;饱和CO2的油水乳状液中的Icorr大于未通CO2条件下油水乳状液中的Icorr;一定温度下,Icorr随着采出液含油率的增大而减小,表明原油具有一定的缓蚀作用。

聚硅硫酸锌絮凝剂的制备工艺研究

以硅酸钠、硫酸锌和硫酸为原料合成了聚硅硫酸锌,研究了SiO2浓度、Zn与Si物质的量比、硅酸活化pH值、硅酸聚合时间、B与Si物质的量比等因素对聚硅硫酸锌絮凝性能的影响,得到聚硅硫酸锌絮凝剂的最佳制备工艺为:SiO2的质量分数为5%、Zn与Si物质的量之比为2.0、硅酸活化pH值1.11、聚硅酸聚合时间为1.5 h、B与Si物质的量之比为0.6。在最佳制备工艺下制备的絮凝剂用量为0.5 mL/L时,除浊率达到最大值96.1%,结果表明聚硅硫酸锌絮凝效果较好,除浊性能高,具有较强的应用性。

立式储罐安装焊接变形控制

储罐安装施工的关键在于如何控制焊接变形,尤其是储罐底板焊接,若变形量大,则不易控制。通过分析焊接应力,掌握其形成规律,制定严谨的排板设计,能有效抵消大部分焊接应力。在安装过程中,根据以往的施工经验,选取合理的工艺措施,科学地调度人员合作,同时结合工卡具的使用,能够很好地控制焊接应力变形,有效地避免焊接应力集中,确保储罐的整体质量。

不停输带压开孔技术的应用

油气田油气工艺系统、化工装置系统、供水系统等若能实现不停产工况下的工艺流程改线、分接、旁通,将解决生产运行中存在的停产、置换、试压等诸多问题。不停输带压开孔技术由此产生并逐渐被广泛应用。

溶解型可脱落防砂管的研究

出砂严重的井容易引起滤砂管的堵塞,且防砂周期长,成本高。另外,在防砂作业使用丢手工具时容易造成意想不到的井下事故,影响施工作业。溶解型可脱落防砂管采用高分子材料,具有强度高、耐酸、耐油等优点,其最显著的特点是防砂过程中不需要丢手,减少了后期处理的困难。