吐哈油田采油污水处理技术

采油污水处理技术是油田开发过程中,提高油田开发水平和开发效果的有效手段。含油污水必须经过处理达到油田注水水质控制指标才能回注,为将油田污水处理合格后回注地层,吐哈油田采用诱导浮选—核桃壳初滤—双滤料精滤等方法进行了现场采油污水处理技术的研究与实践,处理后水质达到低渗透油田回注标准,并实施了回注。本文介绍了采油污水处理技术的实践过程及运行效果。

小套管固井技术在吐哈油田套损井中应用

吐哈油田分公司丘陵油田地层复杂,并且普遍采用高压注水、压裂、酸化等增产措施进行开采,导致套管变形较严重,并且部分套损井变形点较多、变形段较长,严重影响了油田的开发。吐哈油田采用小套管悬挂固井技术成功解决了对深井长变段、多点变形无法修复的难题,现场应用较好,为油田套损井治理探索出一套新工艺。

分层压裂管柱技术在吐哈油田的应用

吐哈油田是多层系开发的低渗油田,储层剖面和平面非均质性非常严重,层间差异性大,合层压裂所导致的不均衡改造和压裂砂堵问题已经严重制约着储层改造效果。针对吐哈油田储层实际特点,通过对以前压裂工艺技术的分析与研究,结合分层封隔及配套工具的性能参数,研究开发了插管封隔器和φ127 mm小井眼井分层压裂管柱,配套并完善了分层压裂工具和5种管柱结构,形成了分层压裂管柱优化设计技术,现场应用取得了显著效果。

小套管固井技术在吐哈油田套损井中的应用

吐哈油田分公司丘陵油田地层复杂,并且普遍采用高压注水、压裂、酸化等增产措施进行开采,导致套管变形较严重,并且部分套损井变形点较多、变形段较长,严重影响了油田的开发。吐哈油田采用小套管悬挂固井技术成功解决了对深井长变段、多点变形无法修复的难题,现场应用较好,为油田套损井治理探索出一套新工艺。

对于吐哈油田油气储运中存在问题的分析探讨

油气储运系统中存在着很多安全隐患及油气损耗;比如油气储运过程中的火灾隐患,储运过程中的油气挥发损耗,油气管道的腐蚀等问题。石油天然气作为不可再生能源,在储运过程中安全隐患及油气损耗问题,将是我们如何更有效更环保的利用该能源的主要问题。

吐哈油田天然气回收利用工程的完善

吐哈油田有丰富的天然气资源 ,已探明天然气储量达 6 6 9× 10 8m3以上。油田的开发建设一直坚持“油气并举、轻烃增效”的方针 ,戈壁油田的天然气利用已初具规模。但是由于受地域偏远等因素的制约 ,天然气的回收利用还存在一些问题 ,还有大量的富余天然气没有充分回收利用而放空火炬。通过实施湿气联网工程和丘东气田循环注气工程及发展一些天然气综合利用项目使油田天然气利用更加充分 。

吐哈油田复杂油藏勘探地质工程一体化精细管理实践

吐哈油田油藏类型多样,为了解决复杂、低效油藏储量难动用问题,保证当前增储增效目标实现的同时兼顾持续稳健有效发展,近年依托技术进步和转变勘探思路,通过实施地质工程一体化精细管理,完成了复杂油气藏的低成本、效益勘探。持续推进降本增效工程,进一步提高复杂油藏勘探开发效益,通过甲方主导开展钻井提速攻关与示范井推广,优化井身结构、完井措施、录测井设计,大幅缩短施工周期,降低成本。通过持续开展地质工程一体化技术攻关,深化成藏机理研究,准确预测储层甜点,优化勘探部署方案;攻关水平井地质导向配套技术,有效提高水平井储层钻遇率;攻关特殊钻井液体系和浅层水平井钻井工艺,安全快速钻进技术日趋成熟,工程质量持续提高;积极推广应用水平井+体积压裂工艺改造技术,并不断优化储层体积压裂改造方式,最大限度提高储层动用率,使得复杂油藏单井提液增产技术获得较好效果。地质工程一体化精细管理的一系列技术举措的实施,在吐哈油田区域扩展方面取得多个领域的突破与进展,发现了规模整装储量并快速建产。

吐哈油田温5区块注气效果分析

分析了吐哈油田温5区块水驱后注气项目实施情况,并对其进行了效果评价,对国内低渗透油田水驱后注气开发的实施有较好的指导及参考意义。

小套管固井技术在吐哈油田套损井中的应用

吐哈油田分公司丘陵油田地层复杂,且普遍采用高压注水、压裂、酸化等增产措施,导致套管变形较严重,并且部分套损井变形点较多、变形段较长,严重影响了油田的开发。油田采用小套管悬挂固井技术成功解决了深井套管变形段长,多点变形而无法修复的难题,现场应用效果好,为油田套损井治理探索出一套新工艺。

吐哈油田抽油机井防腐阻垢装置的研究与应用

针对吐哈油田开采过程中井下管杆防腐阻垢的改造需求,研制并改进了管杆防腐阻垢装置,该装置具有结构简单、强度高、成本低、安全环保的特点,特别是油管防腐阻垢装置更是具有通径大的优点,能够广泛应用于油、水井。经过现场应用,证明管杆防腐阻垢装置的保护周期可达11个月以上。

生物酶技术在的鄯善油田应用

鄯善油田为典型的低孔、特低渗透油田,油井乳化、结蜡严重,地层存在堵塞现象,导致产能下降快。部分油井因井况、水驱状况等原因无法使用常规酸化解堵及压裂改造技术,引进AE-2生物酶解堵技术。通过对AE-2生物酶解堵剂的作用机理进行分析,设计不动管柱进行解堵施工工艺。经油田2口井施工,措施有效率100%,累计增油1480吨,具有很好的推广价值。

氧化解堵剂在鄯善油田的成功应用

在油田开发过程中 ,由于回注污水的部分指标不合格 ,导致低渗砂岩的堵塞 ,常规酸化的各种酸液体系难以有效解除堵塞。文中通过氧化解堵剂在鄯善油田的试验应用所取得的效果 ,对比分析 ,获得了一定的认识 。

从测压资料看鄯善油田侏罗系三间房组地层属性特征

从鄯善油田侏罗系三间房组测压资料出发,系统分析了该区测压曲线的特征,介绍了均质、裂缝 性、双重介质、复合型和断层型模型为主导的地层属性类型,分析了影响介质属性的人为因素:包括储 层改造、射孔层数(厚度)、层位、油水井别变化或高压注水、油井见注水效果、严重的钻井污染、注入 水水质等,提醒油藏工程人员施工时注意不扰乱油藏渗流规律。

鄯善油田中含水期开发技术政策界限研究

鄯善油田进入中含水期开发后，开发方案实施阶段确定的开发技术政策界限已不能适应或不完全适应油田开发的需要。现应用采油工艺原理、矿场统计法对油田主力区块的注采压力系统进行了研究和评价，并结合油田开发现状，对油田产量递减及含水上升控制界限进行了研究，为鄯善油田今后的开发调整提供了决策依据。

ZYQI型防蜡降黏增油器在鄯善油田的应用

ZYQI型超强防蜡降黏增油器主要用来清除抽油井中油管、杆的结蜡。采用了涡流、射流、声波振荡技术为一体的新技术,通过消除原生态产液局部富集、偏聚、偏流、偏析状态,达到防蜡、降黏、节能、增油的目的。通过3口井的试验结果表明,平均延长洗井周期5倍以上,平均增液27.09%,平均增油16.15%,吨产液节电达18.09%。该产品安全性能、环保性能和工艺衔接性能良好,技术经济效益显著,具有重要推广应用价值。

单井计量系统在鄯善油田的应用

单井计量(单量)系统是反映油井日生产能力的一套系统。目前鄯善油田单量系统面临设备超期服役,管道腐蚀严重等诸多问题,计量故障时有发生,影响了油田生产数据录取的及时性和准确性。文章首先概述了单量系统在鄯善油田的应用现状以及存在问题,然后全面深入分析计量故障产生的原因,并提出了相关整改意见。

微地震裂缝监测系统在鄯善油田的应用

鄯善油田属于“低孔、低渗、低粘”油田,经过近十年的注水开发,油田已进入中含水开发期, 接替潜力层逐渐转向Ⅱ、Ⅲ差油层,压裂挖潜对象也转变为Ⅱ、Ⅲ差油层和水淹层,地应力也发生了变 化,人工裂缝方位的不确定性增大。适时引进微地震裂缝监测系统,监测评价裂缝产状,充分利用监测 结果评价研究裂缝规律性,及时进行注水调控,为控制压裂井含水上升、提高改善开发效果起到了积极 作用,为水淹层压裂拓宽了思路。

鄯善油田抽油杆断裂原因与防治对策研究

通过对鄯善油田抽油杆断裂井的井况、工况、载荷等原始资料进行全面统计和分析 ,对抽油杆断裂原因进行了研究 ,彻底搞清了抽油杆断裂原因 ,提出具有针对性的、可行的技术措施 ,并对现役旧抽油杆实际使用寿命进行理论预测 ,从而延长了抽油杆的使用寿命 ,减少了抽油杆断裂发生机率 ,降低了采油成本。

鄯善联合站采油污水余热回收利用

污水水源热泵冷热水机组是一种可以利用人工再生水源(工业废水、地热尾水)的既可供热又可制冷的高效节能空调系统。鄯善联合站污水处理站现每天污水处理量为2700 m3左右,这部分污水蕴含可利用的热量1936 kW左右,热量未经利用直接回注地层,造成大量的热资源浪费。根据对采油厂可回收余热的调查分析,引进了污水余热利用的水源热泵装置,替代现有的生活点采暖加热炉和分体式空调,每年可节约资金17万元。余热利用技术的运用大大降低了矿物能源的使用,余热利用节能环保且经济效益显著,可在各类污水处理装置中推广应用。

鄯善油田液力反馈泵深抽设计与应用

鄯善油田进入特高含水开发期后,杆管偏磨、结垢严重,制约了油田正常生产。利用液力反馈泵特殊结构提供的下行动力,结合油田深抽杆柱形变的特点进行优化选型、中性点计算和排量匹配设计;同时针对垢卡井实施大排量洗井成功解卡。现场应用结果表明,设计后的液力反馈泵深抽技术能够解决油田生产过程由杆柱失稳引起的偏磨;对偏磨结垢引起的井卡可以通过洗井解卡,延长油井免修期。