吐哈油田鲁克沁采油厂集中掺稀技术的实验与应用

针对吐哈油田鲁克沁采油厂稠油开发中使用单泵对单井的掺稀方式,进行集中掺稀实验,采取措施精确控制掺稀用油,减少操作维护成本,从而达到节能降耗的目的,具有较大的推广价值。

吐哈油田神泉地区盐膏层固井技术

吐哈油田神泉地区地层岩性差异大,含多段盐膏层,易溶解、水化膨胀,造成井径不规则或形成"糖葫芦""大肚子"井眼,给固井带来很大的困难。针对以上固井难点,通过室内研究,形成了一套抗盐、防窜且综合性能好的水泥浆体系,该水泥浆采用饱和盐水配浆,失水量也能控制在50 mL以内,水泥石膨胀率可达18.6%;研制了一种现场配制方便、适用性强的先导浆相容剂,解决了该地区钻井液与水泥浆相容性差的问题,提高了顶替效率;该套固井液体系配合应用三密三凝水泥浆体系,紊流、塞流复合顶替等工艺措施,解决了神泉地区盐膏层固井技术难题,在神泉、胜南、葡北等区块进行了33井次的现场应用,固井质量合格率为100%。

吐哈油田抽油机节能技术研究及应用

节能抽油机、电动机及控制装置在吐哈油田已经得到广泛的试验和推广应用。对近年来吐哈油田的抽油机节能技术研究及应用情况进行总结,指导抽油机节能产品现场推广应用。

吐哈油田稠油井筒化学降粘的配方研究及室内评价

稠油井筒化学降粘举升技术代表着中高含水开发阶段稠油降粘举升技术的发展方向。目前吐哈稠油井的综合含水已达到51%,有利于稠油化学降粘技术的应用。目前市场上普遍应用的稠油化学降粘剂耐矿化度、耐高温、降粘率、稳定性等均不能满足吐哈中深稠油化学降粘举升的技术需求,为此采用"层状络合"、"分子间形成空间障碍"的思路和引用降低摩阻的思想应用于配方研制中,提高了降粘剂的耐高矿化度及乳状液稳定性。通过室内试验的评价,最终形成了适应吐哈油田稠油井筒化学降粘的降粘剂配方CFS-Ⅱ。

连续油管卡封酸化技术在吐哈油田的应用

根据吐哈油田水井分层酸化需求,通过一年多时间的技术攻关和试验,首次完成了鄯3-15井等2口井连续油管带K344封隔器卡封、精确定位、拖动酸化施工,取得了良好的经济效益,为吐哈油田后期水平井连续油管卡封拖动酸化工艺技术的大规模推广应用积累了宝贵的现场经验。

鲁克沁深层稠油螺杆泵提液采油配套技术应用

本文针对鲁克沁油田超深稠油油藏的特点,在系统认真分析前期井筒举升工艺的基础上,采用螺杆泵配套环空稀降粘井筒举升工艺,首次成功应用螺杆泵将稠油举升到地面,达到了提高产量、节能降耗的目的,同时油井检泵周期大幅延长,维护成本及劳动强度大幅减少,创造了巨大的经济效益及社会效益,该技术为稠油规模开发油井提液携砂采油提供了技术与实施依据,具有广阔的推广应用前景。

鲁克沁油田超深稠油注天然气吞吐研究与应用

鲁克沁油田西区油层埋藏深,流体粘度高,储层物性相对较差,但储量较为丰厚。由于储层流体流动性差,依靠天然能量开发或者配套井筒掺稀油降粘有杆泵举升开发,单井产量低。室内实验证明,进行天然气吞吐可大幅度降低原油粘度,提高单井产量,并开展了注天然气吞吐矿场试验,取得了较好的增产效果。

螺杆泵举升在鲁克沁油田的应用

本文针对鲁克沁油田超深稠油油藏特点,在系统认真分析前期井筒举升工艺的基础上,采用螺杆泵配套环空掺稀油降粘井筒举升工艺,首次成功应用螺杆泵将稠油举升到地面,达到了增大油井生产压差、提高产量的目的,同时在研究和实践中,初步形成了稠油冷采螺杆泵深抽配套工艺技术,该技术为鲁克沁超深稠油油田螺杆泵开采奠定了技术基础,具有广阔的推广应用前景。

鲁克沁油田控制管线腐蚀增量的措施及效果评价

鲁克沁采油厂自成立以来没有对集输管线腐蚀穿孔的机理及影响因素进行过系统地研究,但随着油田含水逐步上升和采出水回注区块不断扩大,管道内腐蚀速率逐渐加快,地面管网内腐蚀加剧,导致管线腐蚀破损频繁,严重影响油田正常生产。

鲁克沁油田油气生产物联网建设

鲁克沁油田油气生产物联网项目系统是利用基于TD-LTE无线通信技术的通信网络将实时监控油气水井的工作情况和采油工艺生产参数及时传送到各个采油工区的监控管理信息中心。本文对此进行了详细分析。

浅谈可变冲次节能传动装置在鲁克沁油田的应用

可变冲次节能传动装置能有效降低抽油机井装机容量,降低冲次,实现冲次快速调整,具有减速比多、传动效率高、节电明显等特点。多年来,经前期试验,完全满足鲁克沁区域高温、高寒、高风沙环境条件,运行可靠性强,稠油开采适应性强。采油厂推广应用115台,经安装前后对比测试评价,功率因数提高了0.07,平均综合节电率13.11%,年节电217.30×104(kW·h),经济效益156.45万元,具有很好的推广应用前景。本文就可变冲次节能传动装置在鲁克沁油田的应用进行了分析研究。

鲁克沁东区稠油超临界蒸汽吞吐评价

鲁克沁采油厂稠油具有高粘度、高密度、高凝固点、高非烃含量、中等含蜡量"四高一中"的特点,目前鲁克沁采油厂稠油开发主要采用的是泵上掺稀油的冷采方法,并取得良好的效果,但是由于稀油资源紧缺,为了加大开发稠油的力度,鲁克沁采油厂积极实验探索新的开采方法,在东区Y4P1井和Y501井进行了超临界蒸汽吞吐的矿场实验,取得良好效果,为鲁克沁超深稠油开发奠定了基础。

缔合聚合物驱在鲁克沁中区油藏的可行性研究

针对鲁克沁中区油藏非均质性严重、水油流度比大和地层水矿化度高的特点,研究了疏水缔合聚合物AP-P8在该油藏条件下的黏度、溶解性、抗剪切性和热稳定性,考察了AP-P8的驱油性能,并在现场进行了应用。研究结果表明,配液水为注入水(矿化度约80 g/L)、温度为78℃时,AP-P8的增黏性能明显好于常规聚合物,AP-P8溶液黏度随温度升高而降低,用注入水配制的2 g/L AP-P8溶液在100℃时的黏度为64.5 mPa·s;室温下AP-P8在注入水中的溶解性较好,溶解时间为2.8 h;AP-P8抗剪切性较好,2.5 g/L AP-P8溶液剪切后的黏度保留率为54.2%。随AP-P8浓度的增加,岩心阻力系数和残余阻力系数增加,有利于提高原油的采收率;AP-P8可在水驱基础上提高稠油采收率10.2%;现场试注试验结果表明,AP-P8的注入性良好,常温配液黏度为100 mPa·s,注聚稳定压力27.5 MPa。AP-P8满足鲁克沁中区油藏条件对聚合物驱性能的要求,应用时可以直接用注入水配液。

鲁克沁深层稠油举升工艺研究与应用

鲁克沁油田深层稠油采用空心抽油杆泵上掺稀降黏举升工艺,存在故障率高、免修期短、维护作业成本高的问题,文章在具体分析了空心杆掺稀举升工艺技术特点、维护作业存在问题的基础上,提出了深层稠油闭式环空泵上掺稀降黏举升工艺技术思路,设计了多功能举升管柱结构、研制了配套井下工具。通过实施该项工艺可以大幅延长油井免修期、降低作业成本、挖掘井筒潜力,2008年规模应用后,取得显著的经济效果。

探讨如何强化基层采油厂安全环保管理

目前,虽然采油厂越来越注重安全环保工作并取得了一定成绩,但分析目前的安全环保管理工作,依然存在一些制约本质安全的问题,对安全生产带来一定的影响。本文就基层采油厂安全环保管理中存在的问题进行分析并提出改进建议。

吐哈超深稠油螺杆泵采油技术应用与推广

本文针对吐哈鲁克沁油田超深稠油油藏的特点,在分析前期井筒举升工艺的基础上,采用螺杆泵配套环空摻稀油降粘井筒举升工艺,首次成功应用螺杆泵将稠油举升到地面,达到了提高产量、节能降耗的目的,同时油井检泵周期大幅延长,维护成本及劳动强度大幅减少,创造了巨大的经济效益及社会效益,该技术为稠油规模开发油井提液携砂采油提供了技术与实施依据,具有广阔的推广应用前景。

LKQ油田E区超深层超稠油热水开发数值模拟研究

为了探索LKQ油田E区超深层超稠油注热水开发的可行性,在岩心实验的基础上利用数值模拟方法进行了分析研究。水驱油实验表明油水相渗及驱油效率对温度非常敏感,提高油层温度、降低原油黏度、增加原油流动性是E区超稠油开发的关键。在油藏地质特征综合研究的基础上,优选Y401井区作为注热水先导试验区。数值模拟研究表明,井口流体温度越高,开发效果越好;注采井距70 m,井口注入100℃热水,可以实现有效驱替;井口流体温度一定时,井距越小,20 a末采出程度越高;直井日注100℃热水20 m3时,井底流体温度略高于油层温度,不会造成冷伤害。采用反五点井网,直井注水可以满足注采平衡需要,同时可以验证不同方向热水的驱替效果。试验区注100℃热水开发,预测10 a末采出程度可以达到9.9%,效果较好。

吐哈油田鲁克沁深层稠油油藏天然气吞吐室内试验研究

吐哈油田鲁克沁深层稠油油藏具有埋藏深(2300-3700m),原油粘度大(地层原油粘度150-520m Pa·s),因此该油藏原油开发难度比较大,2003年,该区块开展注水试验,同时也开展了压裂、天然气吞吐等试验,天然气吞吐对该区块的发展具有重要的指导意义,有效改善了油田开采难题。本文通过室内研究的方式,对吐哈油田鲁克沁深层稠油油藏天然气吞吐试验试验研究进行分析,通过室内模拟的方式研究天然气吞吐的方式,为吐哈油田鲁克沁深层稠油油藏天然气吞吐提供指导,研究结果表明天然气吞吐能够降低原油粘度,提高原油采收率。

低渗油田井网形式及井网参数的优化

低渗透井网系统优化主要根据采油速度、经济效益和井网后期调整的灵活性等方面确定。为确定该低渗油田合理的注采井网,在井网密度相同的情况下,模拟油田按五点井网、反七点井网及菱形反九点井网进行开发,对比分析不同井网对低渗油田开发效果的影响。以西部某低渗油田为例,开展井网优化研究,确定最佳的井网形式和井网密度。在井网密度一定的条件下,采用菱形反九点井网进行开发可获得较高的原油采出程度及采油速度,综合含水率相对较低,并且该井网具有后期调整灵活的优点。

稠油油田采出水处理工艺研究与应用

鲁克沁油田是一个注水开发的稠油油田,随着油井注水受效比例增大,提液增产工作量增加,采出水量呈不断上升趋势。为实现油田经济、有效注水,减轻环境污染,降低油田开发成本,进行了采出水生化处理后回注工艺的研究与应用。在采出水处理工艺上,优选"倍加清"4号、7号联合生物菌群,对有机质平均去除率达到96%;进行加药方案优化研究,确定了絮凝剂、除氧剂、杀菌剂等最佳加药方案,现场采出水经处理后,悬浮物、粒径中值、含油、细菌等水质主要控制指标均达标,同时系统运行平稳,实现了合格污水回注。另外,在室内分别进行了注清水和污水后对储层的伤害情况进行研究,确定了清污混注时的最佳混配比,为油田下步清污混注奠定了技术基础。