电镀CBN组合砂轮磨削组合夹具T型槽初步探讨

组合夹具是一种万能的先进的工艺装备,越夹越被国内外机械加工行业所重视。目前我国组合夹具基础板、支承件“T”型槽的精加工一般仍沿用白刚玉砂轮端面磨削工艺。加工出的产品喇叭口问题难以解决,效率低。如磨削一条长180mm的槽,一个技术熟练的工人需要15～20分钟。边加工边测量边修整砂轮,劳动紧张,又是干磨,修整砂轮频繁,粉尘污染严重。要甩掉这种陈旧的工艺,购专机可以解决,但要投资几十万元。经调研论证认为用普通M7130矩台平而磨床改成蠕动磨削“T”型槽专用机床是可行的.

深型腔的数控加工方法

在模具制造过程中,型腔的加工质量和精度往往关系着整套模具的生产制造水平.尤其是对较深型腔的加工,一般存在着加工量大,精度要求较高,以及一些特殊刀具的要求。在数控加工方面,对于模具深型腔的加工。

在普通磨床上应用的动静压混合轴承

一、动静压混合轴承的简介动静压混合轴承,我们早在1979年末就已用于 NM3高速内圆磨具。额定转速25000转/分。在生产条件下长期试用,工作稳定可靠,精度保持期长,粗磨▽8～▽9;精磨▽10～▽11。磨具寿命长,噪声小(已经航空工业部鉴定)。

大尺寸蜗轮齿距累积误差的检测及数据处理

介绍了1种作为工厂机床检修中大尺寸蜗轮齿距累积误差的检测装置和检测方法，以及用计算机快速准确地进行数据处理。

巧调旋耕机 好使不伤机

旋耕机使用时能否合理调整，直接关系农田旋耕质量和使用寿命。因此，旋耕机工作时应注重以下调整。

镀铬溶液及钝化溶液中铁的分析——硫氰酸盐光度法测定

镀铬溶液及钝化溶液中铁的化学分析方法,目前基本上采用以下方法:（1）重铬酸钾滴定法;（2）EDTA滴定法;（3）钛铁指示剂容量法.方法（1）和（3）均需将F3+e转化为Fe（oH）3沉淀,然后经过分离等手续,操作麻烦,耗时多.方法（2）采用EDTA直接滴定法,操作虽然简便,但是反应终点不易观察,颜色变化迟钝,观察不到突跃点,指示剂处于僵化状态.镀铬溶液及钝化溶液中铁的分析属于杂质项分析,含量一般较低.采用硫氰酸盐光度法。

光亮镀镍溶液中十二烷基硫酸钠的分析

一方法原理烷基硫酸盐与次甲基兰生成兰色络合物,易溶于有机溶剂中,当用三氯甲烷提取时,此兰色络合物进入三氯甲烷层,而末作用的次甲基兰仍留干水相中,根据分离出的三氯甲烷层的兰色强度可计算试液中十二烷基硫酸钠的含量。

氨三乙酸——氯化铵镀锌槽液中海鸥洗涤剂的分析

海鸥洗涤剂是一种表面活性剂,其成份直接影响镀层质量。氨三乙酸-氯化铵镀锌溶液中海鸥洗涤剂含量过高时,镀层结晶细致光亮,但钝化后有发"花"的薄膜。当海鸥洗涤剂含量过低时,覆盖能力差,镀层显阴阳面,镀件有条纹,有时镀层有针孔、麻点等。海鸥洗涤剂的化学组成:聚氧乙烯脂肪醇醚硫酸钠为85%;聚氧乙烯辛烷基苯酚醚-10为5%;十二醇酰胺为10%。本方法测定的是聚氧乙烯脂肪醇醚硫酸钠。

电镀前除油槽液中水玻璃的测定

碱性试样经中和后,加入过量的氯化钙,使与磷酸根形成难溶化合物Ca3（PO4）3和CaHPO4、过滤,达到分离磷酸根的目的。试液再酸化,使硅酸与钼酸铵作用生成黄色的硅钼络离子,而后用硫酸亚铁铵把生成的硅钼络离子还原成硅钼蓝,借此进行比色测定,最后根据硅的含量换算出水玻璃（Na2SiO3·9H2O）的含量。

碱性氧化液中氯离子及亚铁氰化钾之测定

1 氯离子的测定 1.1 直接滴定法 1.1.1 方法要点在硝酸介质中,采用硝酸铜分离亚铁氰化钾,然后以铬酸钾为指示剂直接用硝酸银滴定。1.1.2试剂硝酸:1:l 硝酸铜:5% 酚酞指示剂:1%,称取lg酚酞溶解于80m!乙醇中。

型芯倒装哈夫块强卸件注射模

不锈钢胆保温旅行水瓶塑料配件上口紧圈(见图1)模具采用型芯倒装哈夫块强制卸件结构(见图2),一次试模成功,满足了产品外销要求。 该塑料件材料为聚丙烯,外圆周上有梯形螺纹、皮带钧孔和支脚方台。内孔有宽2mm高0.5mm的环形凸筋。

文书处理是文书档案工作的基础

文书处理是文书档案工作的基础航天部向阳精密机械厂冯秀铭文书处理和文书档案是互相衔接、密切相关但性质不同的工作。剖析二者的工作对象、先后顺序、本体质量的制约、以及所发挥的作用，可以看出文书处理是文书档案工作的基础。（一）文书处理的工作对象是文韦。即人类...

组合夹具组装计算机辅助设计软件MFS CAD R5.0

介绍了供工装设计部门和组合夹具站使用的ＭＦＳＣＡＤＲ５．０《组合夹具组装计算机辅助设计软件》的功能、特点和运行环境。应用Ｒ５．０软件组装夹具既快速又准确，并能准确无误地统计出整套组合夹具所用元件的名称和数量，生成任意视向的立体装配图。

质量管理体系审核的量化方法探讨

GB／T 19011《质量和（或）环境管理体系审核指南》规定，审核结论可陈述诸如以下内容：管理体系与审核准则的符合程度；管理体系的有效实施、保持和改进；管理评审过程中在确保管理体系持续的适宜性、充分性、有效性和改进方面的能力。