大型火力发电厂“飞灰/底渣岛”物位测量传感器的选型与应用

本文以600MW大型火力发电厂“飞灰/底渣岛”的生产现场应用实例为背景,从物位测量传感器的测量原理、选型设计、新技术应用、PLC/DCS接口等多角度去判断、分析、解决实际问题,提出新的思路与建议,与广大工程技术人员共同探讨。

DCS 在发电厂电气系统中的应用

目前,现代化电厂中,分散控制系统(以下简称 DCS)已经广泛应用于锅炉、汽机等热工系统控制,而对于电气系统则较少考虑用 DCS 控制。我厂2×600 MW 机组工程中,电气厂用电系统和发电机电气系统的控制大规模地引进 DCS,从而改变了转统的电气操作规程模式,一方面使得厂用电和发电机系统的控制同热工系统可以在一台操作站上操作。

600MW机组轴系振动的优化成果在吴泾电厂的运行实践

沪产第一台 6 0 0MW燃煤发电机组自 2 0 0 0年 5月 3日首次启动至 2 0 0 0年 7月 10日完成 16 8小时满负荷试运 ,正式移交电厂试生产 ,仅用了 6 9天的时间。通过 6 0 0MW机组汽轮机发电机组轴系优化项目 ,从设计、制造、施工、调试各个环节措施的实施 ,从静态到动态考核 ,机组轴系振动达到优良水平 ,是确保机组顺利投产的关键之一 ,也是衡量机组安全性、可靠性指标和创优的重要内容。

220 kV监控系统在电厂中的实际应用

1 采用监控系统的必要性在发电厂电气系统中运用一套独立的分布式计算机系统对电厂的电气部分(如升压站)进行控制与监视是一种比较经济可行的方案,过去不采用的原因,主要是由于计算机系统的硬件可靠性不高,常常造成硬件死机,而发电厂电气系统(如220 kV 升压站)是电厂的关键部分,如果发生故障将是非常严重。

浅谈吴泾八期工程热控监理

作为引进国外技术,由上海制造的2台600MW 机组的吴泾电厂八期工程是由上海电力建设调试所负责调试。上海电力工程建设监理有限公司负责监理。

600 MW 汽轮发电机组轴系振动优化

1 机组轴系与测点简介1号机组汽轮机是上海汽轮机厂生产的第一台600 MW 亚临界中间再热四缸四排汽单轴凝汽式汽轮机,型号为600-16.7/538/538。

大型火力发电厂“飞灰/底渣岛”物位测量传感器的选型设计与应用

大型火力发电厂"飞灰/底渣岛"灰库、脱水仓的物位检测是当今世界物位制造厂商共同面临的难题之一,因其应用场合较特殊,很难捕捉温度、压力、输料速率、介电常数等工质变化规律,且没有现成的控制模式可参照。所以说要真正选型设计好、应用好物位测量传感器仍是一件不容易的事。本文以600MW大型火力发电厂"飞灰/底渣岛"的生产现场应用实例为背景,从物位测量传感器的测量原理、选型设计、新技术应用、PLC/DCS接口等多角度去判断、分析、解决实际问题,提出新的思路与建议,与广大工程技术人员共同探讨。

600MW燃煤机组锅炉省煤器输灰管路的改进

以吴泾第二发电厂八期扩建工程2×600MW机组1号炉省煤器输灰管改造为例，介绍了该厂解决省煤器灰斗膨胀、确保省煤器落灰管畅通、系统安全运行的综合改造方案及改造效果。

600MW大型燃煤机组省煤器输灰管路的设计与改进

为将危及安全生产的事故苗头消灭在工艺生产过程的源头,力争把对环境的影响降到最低限度,彻底解决省煤器灰斗膨胀,确保省煤器落灰管畅通,系统安全可靠运行,以吴泾第二发电厂八期扩建工程2×600MW机组1号炉省煤器输灰管改造应用实例为背景,通过优化输灰管路布置;为飞灰系统性能考核试验提供可靠的设备保证,现提出对省煤器输灰区域综合改造的总体设计方案,并付之实现。系统经设计改进后,运行效果显著提高。

物位测量传感器的选型设计与应用

以600MW大型火力发电厂“飞灰/底渣岛”的生产现场应用实例为背景,从物位测量传感器的测量原理,选型设计、新技术应用、PLC/DCS接口等多角度去判断、分析、解决实际问题。

直流接地引起断路器跳闸情况分析

1 事故过程2000年4月29日12点10分我厂吴元2293支接线断路器跳闸,当时220 kV 系统仅有吴元2293支接线送电,因此,造成本厂220 kV 系统断电,12点17分恢复送电。4月29日上午,ABB 公司派人消缺完善我厂220 kV 母差保护,更换220 kV 母差保护部分跳闸出口压板(系 ABB 公司供货有误,部分跳闸出口压板不能断开)。

国产600 MW亚临界机组蒸汽管道支吊架调整

自1982年全国火电高温高压蒸汽管道工作会议以来,蒸汽管道的监督工作已广泛受到重视。然而,在现场也发现,许多机组在运行中其蒸汽管道的支吊架工作状况不佳,有的在运行中发生卡煞、失载、连接件焊缝开裂、甚至发生断裂,严重威胁到管道的安全运行。因此,近年来上海电力公司已多次强调要加强高温高压蒸汽管道支吊架检查与调整工作。

卸料小车整改见成效

1 卸料小车的问题各电厂向锅炉原煤仓加煤的方式不外乎2种:卸料小车或犁式卸料器。上海地区大部分均采用犁式卸料器。我电厂采用的是卸料小车,其成本低,对皮带磨损小,且输送阻力小。但是由于设计上的原因,本厂卸料小车在头仓位置运行时由于胶带在张力的作用下抬起与导料槽严重碰擦,使得试转时不仅周围摩擦产生的橡胶焦臭味严重,而且对胶带的安全造成严重的威胁。

AV6+旁路控制系统在600 MW机组上的应用

1 旁路控制系统的主要功能现代化的电站不仅要求高效率,而且要求高的部件期望寿命,运行的高可靠性及灵活性。汽机旁路系统可以有助于满足这些要求。(1)在启动及甩负荷期间,它使温度的突变及温度的变化率最小,从而使应力和应变最小,因而延长了部件的寿命。(2)它可以在任何锅炉及汽机工况下,缩短启动时间及可靠地重复启动,即在启动中有较高的运行灵活性及较低的能量损耗。

大型机组“飞灰/底渣岛”自控系统的应用与改进

以 2× 6 0 0MW机组除灰排渣系统为例 ,简要剖析了该系统的工艺流程、以PLC为基础的控制系统的基本配置和主要特点 ,重点介绍了与控制系统相匹配的主要设备和仪表的选型及要求 ,还介绍了在系统调试、投运过程中发现原设计方案存在的问题和解决此类问题的措施。

600MW机组省煤器输灰管路的改进

以吴泾八期扩建工程2×600MW机组1号炉省煤器输灰管改造为例 ,提出了省煤器输灰管路区域改进的构想及方案 ,并以改造成功的经验为大机组除灰系统安全合理、可靠运行提供一种可借鉴的应用模式。

电能计量装置电压二次回路零线接法的改进

关口电能计量装置的计量准确性和可靠性，是涉及我厂经济效益的重要环节。它的准确性主要取决于电能表、互感器的精度及电压二次回路电压降(以下简称二次压降)大小。前二项只要选用高精度设备就能保证，后一项它与电压二次回路的设计、选材、施工等因素有关。

1号机组除灰除渣系统的调试和改进

1 设备概况我厂600 MW 机组除渣系统采用水力输送、闭式循环。该水力输送过程包括底渣系统、石子煤排放系统、中转仓渣水系统和再循环系统。除灰系统为正压稀相气力输送,包括飞灰输送系统、灰斗气化风系统和灰库气化风系统。每台炉有 A、B 两套独立的飞灰输送系统,系统 A 输送省煤器 A 组灰斗(3斗)和电除尘器 A、B 组灰斗(4列、每列4斗)的灰,系统 B

600MW大型燃煤机组“飞灰/底渣岛”自动控制系统的应用与改进

２１世纪的今天,大型燃煤机组建设中的环保问题已成为人们关注的聚焦点。本文仅以上海吴泾八期２×６００ＭＷ机组扩建工程“飞灰/底渣岛”的应用实例为背景,通过消化、吸收国外“飞灰/底渣岛”先进技术的特点,剖析该系统设计核心思想及工艺过程,总结该系统设计应用与改进后成功的经验教训;探索该系统的设计、制造逐步国产化及计算机控制设计应用的新思想,新方法;为该系统的国产化寻找更好的途径。

防污闪工作总结

防止污闪事故历来是绝缘监督一项重要工作，在《防止电力生产重大事故二十五项重点要求》第18条中特别予以强调。结合吴泾二厂实际，对照《二十五项》的要求，总结我厂防污闪工作。