煤气化渣制备发泡陶瓷隔墙板的试验研究

为了解决气化渣堆存造成的环境污染和资源浪费等问题,以煤气化渣为主要原料,辅以石英、高岭土、长石和滑石等陶瓷原料,以SiC为发泡剂制备发泡陶瓷。采用高温烧结发泡制备发泡陶瓷隔墙板,研究了球磨时间、烧成温度、保温时间及物料的不同配比对发泡陶瓷形貌及性能的影响。结果表明,最佳组成为:煤气化渣60%(质量分数,下同),石英10%,长石15%,高岭土10%,滑石5%和碳化硅0.2%;最佳工艺条件为:球磨时间10 min,烧成温度1190℃,保温20 min。在上述条件下制备的发泡陶瓷体积密度为450 kg/m3,抗压强度为6.2 MPa,产品性能符合标准T/CBCSA 12-2019《发泡陶瓷隔墙板》中产品密度标号450的要求。

FeWO_(4)结晶釉的取向生长控制及光催化活性研究

具有光催化活性的结晶釉结构对于陶瓷板材表面功能化具有重要的应用价值,但目前功能化表面结晶釉的结构控制及其生长方式对光活性的影响尚不明确。本研究以三氧化钨、硫酸亚铁、磷酸铝、高岭土等为原料,通过调控不同生长取向结构的FeWO_(4)结晶釉,在1080℃成功烧制出高亲核性晶面暴露的结晶釉。结果表明,不同取向的结晶釉釉层呈现不同的晶面暴露,取向生长的结晶釉可以提供更高的催化活性,同时可以促使高亲核性的(100)晶面暴露,从而提高陶瓷板表面的光催化性能。本研究可为光功能化结晶釉材料表面功能化的设计和调控提供理论和实践参考。

高反射率釉膜及耐环境性能的研究

高反射率釉膜作为背板光伏玻璃上的无机烧结材料,低温制备和高反射率是其关键指标。介绍了经济实用的钠钙硅酸盐熔块(a),部分磷替代硅的磷硅酸盐熔块(b),以及用硼全部替代磷的硼硅酸盐熔块(c),考察了熔块组成与熔融温度和附着力之间的关系。然后将各种熔块和氧化钛分别按1∶1在720℃下保持95 s烧成不同系列的反射釉膜,并测定了其反射率和表面粗糙度。结果表明,获得的(c)熔块的反射釉膜,其反射率为73.95%,进一步对(c)熔块的反射釉膜进行退火和冷冻处理以研究其耐环境性能,其反射率几乎未发生变化。

钢渣制备多孔陶瓷及环境工程中的应用特性

笔者利用钢渣、含钛高炉渣作为二次资源原料,适当配合黏土、页岩渣、粉煤灰、石英、长石等组成基础配方,以碳化硅、白云石、稻壳灰或利用钢渣中的氧化铁为成孔剂,添加助熔剂和成孔稳定剂后,成功制备出用于墙体隔热保温和吸声多孔陶瓷材料,并介绍了实验方法和样品性能参数,论述了多孔陶瓷材料在环境工程中的应用特性,展望了今后的发展路径。

赤泥质多孔陶瓷及水处理应用

赤泥是从铝土矿中提取氧化铝后产生的工业残渣。随着铝工业的迅速发展,赤泥数量日渐增多,堆存量也越来越大,亟需资源化利用。笔者介绍了我国赤泥的基本概况,给出了赤泥的化学成分、矿物组成和物理性能,重点介绍了利用赤泥研制多孔轻质保温砖、轻质陶粒、多孔吸附过滤料、墙体材料等在水处理领域的应用,为赤泥的资源化利用提供了新的用途。

五角星状ZrO_(2)改性聚酰亚胺的绝缘耐高温性能研究

新能源汽车工业的快速发展给汽车电机绝缘漆包线的耐温性能提出了更高要求,制备高性能且价格低廉的漆包线漆膜成为该领域的研究热点.本文提出用一步溶剂热法制备出五角星状ZrO_(2)纳米粉体,利用原位聚合法制备一种高性能、价格低廉的PI/五角星状ZrO_(2)复合薄膜.研究结果表明:制备的五角星状ZrO_(2)纳米粉体分布均匀,进而提高了ZrO_(2)在PI聚合物里的分散性;加入3%的五角星状ZrO_(2)纳米粉体后,相对于纯PI薄膜,PI/五角星状ZrO_(2)复合薄膜的疏水性能得到了提升,拉伸应力提高了4.8倍,初始热分解温度提高了8.30%,介电常数提高了3.2倍.可以看出,五角星状的ZrO_(2)对于纯PI薄膜绝缘、耐高温性能有显著提升.本工作对开发新型高性能漆包线新配方具有重要指导意义.

浅谈陶瓷砖行业的发展趋势与未来展望

建筑陶瓷行业作为现代建筑的重要组成部分,其发展水平直接关系到国民经济的发展和人民生活品质的提升。近年来,随着技术的不断进步和消费者需求的多样化,陶瓷砖行业也呈现出快速发展的态势,其未来发展趋势将更加注重环保、功能性、大尺寸、设计与装饰多样化以及技术创新等方面。同时,政策的影响也将推动行业向更加健康、可持续的方向发展。然而,陶瓷砖行业市场需求也面临多样化、个性化与定制化增长、智能化生产趋势以及国际市场合作与拓展等诸多挑战与机遇。笔者旨在分析近年来陶瓷砖的发展趋势,以期为行业未来的发展提供参考。

浅析一项建筑陶瓷原料车间节能减排新技术

笔者介绍了建筑陶瓷厂原料车间生产现状和一种减少陶瓷原料球磨泥浆含水率的新技术,通过分析其可行性以及阐述实验室测试方案,最终用生产应用数据分析该新技术的节能减排效果,得出使用一项新减水剂方案可以为陶瓷原料车间,每制得1 t粉减少电耗2°及煤粉5 kg,综合成本降低人民币6元左右。

轻质保温装饰一体化建筑墙板的研究

笔者介绍了以膨胀珍珠岩为骨料,通过半干压成形、干燥、烧结等工艺过程,并在使用连续温度梯度下赋予坯体强度的无机粘结剂技术,研发出导热系数低、保温效果好、防火性能高、板材强度高的保温装饰一体化的轻质建筑墙板。

萝北某石墨采选固废制备发泡陶瓷试验研究

对萝北某采矿废石和选矿尾矿等石墨采选固废进行物化性能分析和发泡陶瓷的制备试验研究。结果表明,石墨采选固废具有与发泡陶瓷原料相似的化学成分,是一种较好的发泡陶瓷原料;以选矿尾矿为主要原料,加入少量采矿废石,同时配入一定量的高岭土和长石,可以获得适用于制备发泡陶瓷的原料;当选矿尾矿、采矿废石、高岭土与长石质量比为65∶15∶15∶5时,发泡陶瓷的表观密度为536 kg/m3,抗压强度为7.12 MPa,导热系数为0.32 W/(m·K),可以达到T/CBCSA 12-2019《发泡陶瓷隔墙板》中500密度标号的指标要求;同时,加入滑石可以拓宽发泡陶瓷的烧成温度范围,进一步改善材料的综合性能。

3种不同造孔剂对黄土基陶瓷膜支撑体性能的分析研究

本实验以洛川黄土为骨料,分别选用淀粉、煤粉、尿素为造孔剂。采用添加不同造孔剂、利用滚压成型法制备黄土基陶瓷膜支撑体。通过三点弯曲法、压汞法、酸/碱质量损失法、X-射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)及实验室自制装置对支撑体的抗折强度、孔径分布、酸碱腐蚀率、晶相组成、表面微观形貌和纯水通量等性能进行分析表征。通过对3种造孔剂对比分析,在相同添加量下,不同造孔剂对支撑体纯水通量影响效果:淀粉煤粉尿素;对抗折强度的影响效果:淀粉煤粉尿素,综合各因素确定淀粉为最佳造孔剂。结果表明,淀粉的最佳添加量为8%,支撑体的抗折强度为36.25 MPa,纯水通量为6232.11 L/m^2·h·MPa,酸碱质量腐蚀率0.07/0.02%,中值孔径为5.36777μm,主峰孔径分布范围0.105~8.223μm。

“海绵城市”理念在景观设计中的应用技术研究

随着人们对生态环境保护的日益重视,"海绵城市"作为一种新型城市建设理念,近年来得到迅速发展,园林景观在助推"海绵城市"建设中的作用不容小觑。文章首先从"海绵城市"概念出发,谈到"海绵城市"理念给城市景观赋予了新的生态功能,然后通过对"海绵城市"设计思路的分析,提出"渗"、"滞"、"蓄"、"净"、"用"、"排"等六字理念,最后详细谈了"六字"理念在景观设计中具体应用。

BaTiO3-ZnNb2O6陶瓷介电及储能性能研究

采用固相法制备(1–x)BaTiO3-xZnNb2O6 (x=0.5mol%, 1mol%, 1.5mol%, 2mol%, 3mol%, 4mol%)(简称BTZN)陶瓷,研究了BTZN陶瓷的烧结温度、结构、介电性能和铁电性能。BTZN陶瓷烧结温度随着ZnNb2O6含量增加逐渐降低。XRD结果表明当ZnNb2O6含量达到3mol%时出现第二相Ba2Ti5O12。介电测试结果表明随ZnNb2O6含量的增加, BTZN陶瓷介电常数逐渐减小,而介电常数的频率稳定性逐渐增强。介电温谱表明所有BTZN陶瓷均符合X8R电容器标准。BTZN陶瓷的极化强度值随着ZnNb2O6含量的增加逐渐降低。当x=4mol%时,BTZN陶瓷获得240 kV/cm的击穿电场和1.22 J/cm3的可释放能量密度。

花岗岩锯泥和大理石废石粉制备发泡陶瓷

为实现“双碳”目标,推动大宗固废的资源化利用,开发探究多种固废协同制备发泡陶瓷材料的方法理论,以花岗岩锯泥和大理石废石粉为主要原料,SiC为发泡剂,通过高温烧结制备高闭气孔率的发泡陶瓷,研究原材料配比、烧结温度以及发泡剂掺量对发泡陶瓷的孔结构及性能的影响。结果表明,大理石废石粉中的CaCO_(3)在高温下分解出的CaO是有效的助熔剂,能够破坏Si—O键,降低液相的黏度,促进发泡。同时CaO能够与SiO_(2)反应生成硅灰石,提高材料的机械强度。在烧结温度为1130℃、大理石废石粉质量掺量为10%、SiC质量掺量为1.0%时,制备的发泡陶瓷孔结构均匀,综合性能最佳,闭口气孔率为79.16%,体积密度为583.42 kg/m 3,抗压强度为3.86 MPa,吸水率为0.40%。本研究为花岗岩锯泥和大理石废石粉回收利用制备发泡陶瓷提供了理论基础。

利用锂尾矿生产发泡陶瓷的研究

笔者主要介绍了以锂尾矿为主要原料(尾矿利用率≥70%),并添加一部分陶瓷原料,通过原料处理、球磨制浆、造粒、烧成、切割等工序,研究开发出一种导热系数低、强度高、容重小、尺寸可调、与建筑体同寿命的新型无机建筑保温材料。锂尾矿基隔热保温板固废含量高、隔热保温性能优异且质轻,是一种具有广阔市场前景的新型建筑保温材料。

高掺量煤矸石制备烧结透水砖的试验研究

为了解决煤矸石的资源化利用和其制品附加值较低的问题,笔者以煤矸石为主要原料,添加膨润土、长石和钢渣,制备了满足海绵城市要求的高掺入量煤矸石烧结透水砖。对原料进行基本性能分析后,采用模压成形法制备煤矸石烧结透水砖,主要探究烧成温度、保温时间和成形压力3种因素对煤矸石烧结透水砖性能的影响,在透水砖满足透水系数指标的条件下,提升其力学性能和耐久性,实现透水砖强度与透水系数的协调。其结果表明:最佳工艺条件是烧成温度为1180℃,保温时间为1.5h,成形压力为15MPa,在此工艺下,制得烧结透水砖的体积密度为1.96g/cm^(3)、吸水率为12.01%、抗折强度为3.72MPa和透水系数为1.64×10^(-2)cm/s,制备的煤矸石烧结透水砖各项性能均能满足国家标准GB/T 25993-2010透水路面砖和透水路面板的要求。

石墨尾矿建材化利用研究现状及展望

随着石墨的不断开采,石墨尾矿是石墨开采加工过程中的固体废弃物,尾矿的大量堆积会导致环境的污染,影响人类生存生活质量。石墨尾矿大量堆积也是我国当下亟待解决的重大问题,石墨尾矿成分中包括了70%以上的硅铝氧化物等多种无机硅酸盐矿物,其原料主要成分接近建筑材料,加入部分辅料以达到将其建材化的利用,以最终达到对石墨尾矿的减量化、无害化、资源化利用。笔者阐述了石墨尾矿制备建筑用砖、水泥、砂浆混凝土及陶瓷等传统建材的研究现状以及阐述了制备高附加值绿色建材的研发技术,对石墨尾矿建材化利用方面进行了展望。

煤矸石制备建筑材料研究现状及展望

随着煤炭资源的不断开采,煤矸石是煤炭开采和洗选过程中的固体废弃物。煤矸石的大量堆积是当下亟待解决的问题。煤矸石主要成分为硅铝氧化物,矿相组成主要由石英和粘土矿物组成,为其制备建筑材料成为了可能。加入部分辅料或经过活化后将其建材化的利用,以达到对煤矸石的减量化、无害化、资源化利用的目的。笔者介绍了煤矸石制备建筑用砖、水泥、砂浆混凝土及新型墙体材料等建材的研究现状,制备高附加值绿色建材的研发技术,并对煤矸石建材化利用方向进行了展望。

GB/T 41661-2022陶瓷盲道砖国家标准解读

GB/T 41661-2022陶瓷盲道砖国家标准已于2022年7月11日正式发布,并于2023年2月1日起开始实施。陶瓷盲道砖用于无障碍设施、站台等地面安全警示线的铺贴。笔者分析了陶瓷盲道砖国内外指标情况,解读了陶瓷盲道砖的术语和定义、分类、规格和标记、技术要求及试验方法等内容。

探讨节水型隐蔽式水箱的研究与开发

目前全球对水资源的需求与供应矛盾日益增加,各国纷纷出台了节水减排政策和相关标准来保障人们的生活和生产用水。因此,研发节水型隐蔽式水箱,成为改善传统卫生间设备的关键措施之一。通过对比节水型隐蔽式水箱的国内外现状、设计原理、研发特点,对于推广全球节水减排,提高生态环境文明,具有重要的实际意义与现实价值;同时指出存在的问题并提出改进措施,以期对节水型隐蔽式水箱的发展提供一定的借鉴。