神华哈尔乌素选煤厂工艺流程的改造优化

介绍了哈尔乌素选煤厂工艺流程及改造方案。通过改造优化哈尔乌素选煤厂介质流工艺,浅槽内介质回液畅通,水平段管畅通,以得到多家选煤厂及同行肯定。收到良好效果。给哈尔乌素选煤厂带来更大的经济效益、社会效益。

哈尔乌素选煤厂降低浅槽矸石带煤率的试验研究

矸石带煤率是考核选煤厂生产管理的一项重要指标。准能集团公司对下属选煤厂洗选劣质煤要求矸石带煤小于5%,但实际生产中经常存在超标问题。为了降低矸石带煤率,减少资源浪费,提高分选效率,提高商品煤发热量,哈尔乌素选煤厂决定对劣质煤分选系统开展利用不同分选密度调控矸石带煤率的试验。通过对浅槽矸石采样进行浮沉试验,汇总试验数据,建立数学模型,最终得出的结论为:B系统浅槽分选密度不得低于1.69 g/cm^3,CD系统浅槽分选密度不得低于1.71 g/cm^3。

浅析神华哈尔乌素选煤厂的煤质管理

从技术角度与管理角度对哈尔乌素选煤厂的煤质管理进行分析。

哈尔乌素选煤厂降低介耗的研究

神华哈尔乌素选煤厂采用重介浅槽分选工艺,通过查找介质消耗的原因,对介质回收系统进行了改造,改造后吨煤介耗由原来的0.82 kg/t下降至现在的0.54 kg/t以下,有效地提高了介质的回收率,取得了显著的经济效益。

浅析哈尔乌素选煤厂的煤质管理

从技术角度与管理角度对哈尔乌素选煤厂的煤质管理进行分析。

浅析哈尔乌素选煤厂的煤质管理

从技术角度与管理角度对哈尔乌素选煤厂的煤质管理进行分析。

哈尔乌素选煤厂优化工艺技术创新的实践与探索

此文结合哈尔乌素选煤厂现有工艺系统的生产实际,从哈尔乌素选煤厂煤泥处理系统、重介质浅槽分选系统、矸石输送系统进行了全面的分析,重点通过开展产品煤降水分提热值的治理与应用、重介浅槽系统密度单元智能调控的研究与实践、无动力远程连续排矸系统提效的研究应用项目攻关,使得人员劳动强度大大降低,生产效率大幅提高,取得了较好的经济效益。

试析选煤厂带式输送机胶带跑偏原因分析及处理

经济社会的发展使我们对煤矿资源的需求量不断增加,而煤矿资源属于不可再生资源,在开采过程中,只有采取有效的开采技术以及开采设备才能够增加开采效率,保证开采质量。所以,当前在煤场进行开采过程中使用带式输送机能够进一步提高整体输送的效率。在实际应用过程中,如果出现胶带跑偏现象,不仅会引起漏煤、掉煤,还会导致输送机在长期不稳定的状态下运行,从而降低生产效率,产生安全隐患,对设备产生非正常的磨损和损坏,增加了施工成本,影响了我国没他行业的可持续发展。

选煤厂块煤重介浅槽分选工艺的改造与优化

重介质选煤在当下块煤分选的应用深度、广度逐步提升,相比跳汰选煤,具有生产效率高、易于控制、煤质适应性强等优势,但在具体应用过程中,由于重介质选煤生产工艺相对复杂、生产成本相对较高、生产设备易磨损等,致使重介质选煤工艺在具体应用过程中,需要根据具体生产情况进行改造、优化。本文主要从浅槽分选机的角度,针对重介浅槽分选工艺相干问题展开探究。

煤水分、灰分、挥发分测定结果的影响因素探讨

在开展煤的工艺分析工作时,需要严格按照不同测定要求和技术要求进行操作,保证测定结果的可靠性是对煤的综合性能进行判断的主要基础。目前,在煤的工业分析中,主要通过了解煤的水分、灰分、挥发分等指标判断煤的整体性能 。通过对这三项指标的测定,可以在一定程度上掌握煤的具体应用性质。为了保证煤水分、灰分、挥发分测定结果的准确性,需要对当前影响测定的各种因素全面掌握,采取科学合理的措施对测定过程进行严格控制。

不同煤种中水分测定技术的对比分析

本文对不同煤种中水分测定技术进行了对比分析。首先介绍了煤炭的基本特性和分类,然后分析了煤炭中水分的基本性质和对煤性能的影响,为选择合适的水分测定方法提供了依据。接着对常用的水分测定方法进行了概述,包括温差法、红外线法以及中子激发法。最后对精煤、褐煤和动力煤的水分测定技术进行了对比分析,并讨论了其优缺点,旨在指导在不同环境采用合适的煤种中水分测定技术。

煤中水分含量检测技术的优化与应用

随着煤炭在能源行业中的广泛应用,煤中水分含量的检测成为了一个重要的课题。过高或过低的水分含量会直接影响煤的燃烧性能、运输和储存的安全性以及煤的质量等因素。因此,研究和发展高效、准确的煤中水分含量检测技术对于煤炭行业的发展至关重要。本文总结了煤中水分含量检测技术的现状与重要性,并比较分析了常用的煤中水分含量检测技术的优缺点。在此基础上,提出了煤中水分含量检测技术的优化策略,包括提高准确性与效率,以及综合多技术优化的可能性。通过实验验证和应用案例,证明了优化后技术的效果。

矸石仓仓口装车支架部可靠性分析与研究

为研究矸石仓仓口装车支架的结构强度,首先,借助solidworks软件构建某矸石仓装车支架主要零部件的三维结构模型;然后,根据实际装车情况,在矸石装车过程中,分析矸石仓仓口的支架强度和变形情况,以验证仓口装车支架部的可靠性;最后,把创建的三维模型导入Ansys workbench中进行静力学分析,并在规定正确约束的情况下,得到主要零部件的应力、应变分析图。结果表明:当支撑滑轮为6时,支撑滑轮最大承受载荷为83.921MPa,定量仓承受载荷为21.104 MPa,最大变形量为1.5886 mm,满足矸石装车支架承载矸石的要求。

胶带输送机使用问题研究及维护保养方法分析

随着国家的不断发展,现在关于日常生活中的各项技术都有了很大的突破,与以往的传统技术相较而言,现如今的技术早已拥有更高、更广阔的使用前景。比如现如今的运输过程、运输工作都使用胶带传输机的。需要使用的胶带传输机,这样而使得国家的运输工作越来越方便,更加的快捷。但是随着胶带传输机运用的方面越来越多,这使得其中遇到的一些问题也更加的凸显出来,所以通过这样的方法使用,也使得了运输工作方便的同时,可能会使得工作效率降低,又干扰正常工作的进行。所以针对于这些出现的问题,开始进行分析探讨,以此来解决这些问题。

胶带输送机胶带跑偏防治

随着国家不断的发展,对现有的技术也是日新月异,其实很多方面的运营都使用了新的技术,比如现在现在的运输中,不再是以往的人力运输,而是采用更加是便于人类使用的机械运输的方式,对于现代使用这种传输输送机的方法来进一步的进行运输。但是通过这样使用的机械运输方式,也有可能会出现其他的问题,从而导致了及运输过程中没有办法直接将物品运输成功,比如在胶带输送机输送过程当中,胶带跑偏往往是在经常遇到的故障之一。因为这种跑偏情况的出现,所以会使得运输的成果发生变化,影响了运输的实际效率,所以要进一步的对于胶带输送机跑偏的现象进行处理。

煤炭采制样过程中的误差来源研究

截止到目前为止,我国煤炭质量分析阶段,所呈现出的大部分误差均源于采样工作,其余部分误差与制样阶段相关。从这里也能够看出,采样和制样误差均会对煤质分析结果带来影响,相关人员应根据实际情况,制定合理的控制策略,保证煤质分析的准确性。另外,针对采样和制样过程的误差来源分析,还能帮助管理者了解整个煤炭生产情况,更好的控制煤质。本文以实际工作开展情况为基础,对煤炭采制样过程及国家标准进行总结,论述了煤炭采制样过程中的误差来源。

浅谈煤的工业分析与化验中煤的灰分测定

随着社会的发展,煤炭行业也得到了很大程度上的提升。煤的灰分产率是煤在生产过程中被加工成合格产品的重要指标,也是衡量煤炭品质好坏标准之一,根据我国《煤矿管理技术规定》和国家有关部门出台了一系列关于矿井瓦斯抽采率、综合利用程度及抽提纯等方面相关指标要求。现阶段社会经济高速发展,能源结构调整以及环境污染问题日益严重,煤矿企业对煤的质量提出越来越高要求,而由于煤炭生产工艺条件复杂多变、设备装置先进性差,因此急需研究煤的工业分析与化验中煤的灰分测定,也能保证安全生产和提高经济效益。本文对此进行了简单介绍,以供参考。

煤质检测设备的日常维护方法分析

煤炭作为我国的能源之一,方便着人们的生活。我们还客观上认识到煤炭行业已度过其黄金期,现在又出现限产和限量萧条。在这种压力和挑战下,如何提升煤质检测质量是煤炭行业不容忽视的课题。选择了普通库伦测硫仪作为研究对象,对于它的日常管理和保养进行了探索。本文就日常管理进行了剖析,就使用过程中常见的故障及对应对策进行了探讨。

选煤厂治理溜槽噪声措施分析与应用

主要分析了在煤炭洗选加工过程中,原煤、煤矸石和块精煤在溜槽中运动噪声产生的主要原因,常用的几种降噪声措施,重点对聚氨酯耐磨陶瓷复合降噪板这种新型材料在治理溜槽噪声中的应用进行了分析和探究。

节能减排、降本增效在企业中的应用

节能减排、降本增效是当前各企业生产经营,持续发展所必须的趋势。本文主要从电气设备方面分析如何实现节能减排、降本增效。针对选煤厂提出实施方案,并且结合本人的工作实践以及我车间在节能减排、降本增效上的应用以及方法。