TL-6-2化学镀Ni-P合金工艺研究

通过试验研究,选择出了合理的化学镀Ni-P合金工艺、配方与施镀工艺。该镀液性能稳定,便于施镀、调整,使用寿命可达6个周期。镀层致密光洁,镀层耐浓硝酸试验可达3min以上,且耐磨减摩,硬度高,经400℃硬化处理,硬度可达HV1000以上。该工艺取材于工业级原料,成本低,适于工业生产应用。

复合镀层电刷镀工艺的研究

在电刷镀溶液中加入一定量的一种或几种不溶性的固体非金属颗粒，通过电刷镀工艺的沉积而获得硬度较高，耐磨，耐蚀，自润滑的复合镀层，在天龙４＾＃－４快速镍刷镀液及天龙６＾＃－６非晶态镍磷合金镀液的基础上，就其镀液组成，添加剂等条件进行试验，选择，并对加入的固体颗粒的分散数量，颗粒径的大小进行试验，确定工艺参数，形成完善可行工艺。

铜及其合金化学镀工艺研究

研究了铜及其铜合金化学镀Ni-P合金的工艺条件。对镀层的性能、成分、结构、耐蚀性和结合力进行了分析研究。研究时效处理条件对镀层结构、硬度、摩擦磨损性能的影响。研究结果表明:该工艺可得到结合力好,磷含量在12％以上的非晶态合金镀层其表面硬度、耐磨性、耐蚀性都有显著的提高。

电刷镀镍磷合金研究现状及展望

指出了镍磷合金电刷镀是电刷镀技术的发展和提高,其镀层性能优异,硬度高,并具有良好耐磨减摩及防腐耐蚀性能.研究开发了低磷、中磷及高磷镍合金工艺,并对国内该项技术现状及发展方向进行了概述.

复合镀层电刷镀工艺的研究

在电刷镀液中加入一定量的一种或几种不溶性的固体非金属颗粒，通过电刷镀工艺的沉积而获得硬度较高、耐磨、耐蚀、自润滑的复合镀层。在天龙４ ＃４ 快速镍刷镀液及天龙６ ＃６ 非晶态镍磷合金镀液的基础上，就其镀液组成、添加剂等进行试验、选择，并对加入的固体颗粒的分散数量、粒径的大小进行试验，确定工艺参数，形成完善可行工艺。

复合镀层电刷镀工艺的研究

在电刷镀溶液中加入一定数量的一种或几种不同溶性固体非金属颗粒，通过电刷镀工艺沉积而获得硬度较高，耐磨，耐蚀，自润滑的复合镀层。在天龙４＃－４快速镍刷镀液及天龙６＃－６非晶态镍磷合金镀液的基础上，就其镀液组成，添加剂等条件进行了试验，选择，并对加入的固体颗粒的分散数量，颗粒径的大小进行了试验，确定了工艺参数，形成了完善可行工艺。

电刷镀与钎焊,粘接粘涂复合修复技术的应用

采用复合修复技术，可以解决电刷镀技术难以修复的深度拉伤，大面积严重磨损，深坑以及铸件的砂眼或缺陷的技术难题，从而拓宽了电刷镀应用范围，该文以修复实例叙述修复工艺及应用效果。

TL—3化学镀镍在铜及其合金基体上镀覆工艺研究

通过研究化学镀镍工艺的络合剂、稳定剂、促进剂、ｐＨ、温度及前处理工敢对镀层性能的影响，找到了一套铜及其合金化学镀镍的合理工艺，并对镀层的性能、成份、结构、耐蚀性、硬度、耐磨性进行了分析研究及对时效处理的影响进行了试验。结果表明：该工艺可得到结合力好、含磷在１２Ｗｔ％的非晶态Ｎｉ－Ｐ合金镀层。表面硬度、抗磨减摩、抗腐耐蚀等性能有了显著提高。

TL—8化学镀Ni—P合金工艺研究

研究了以乳酸为主络合剂化学镀Ｎｉ－Ｐ合金工艺配方和工艺条件，对加入第二、三络合剂及复合添加剂进行了试验研究，从而完善了ＴＬ－８化学镀Ｎｉ－Ｐ合金工艺，达到了沉速快、镀液稳定、镀层质量好、操作方便、成本低、效益好的实和型工艺并完成了浓缩液配制及施镀工艺，使之商品化。

TL—6—2化学镀Ni—P合金工艺研究

ＴＬ－６－２镀液性能稳定，便于施镀，调整，使用寿命可达６个周期。镀层致密光洁，镀层耐浓硝酸磨难可达３分钟以上，耐磨减摩，硬度，高经４００℃硬化处理硬度可达ＨＶ１０００以上。由于取材为工业级，原料成本低，适于工业生产应用。

TL-3化学镀镍在铜及其合金基体上的镀覆

通过研究化学镀镍工艺的络合剂、稳定剂、促进剂、pH值、温度及前处理工艺对镀层性能的影响 ,找到铜及其合金化学镀镍的合理工艺。并对镀层的性能、成份、结构、耐蚀性、硬度、耐磨性进行分析研究 ,以及时效处理对其影响进行试验。结果表明 :该工艺可得到结合力好 ,含磷 12 %的非晶态Ni P合金镀层。表面硬度、抗磨减摩。

TL-4化学镀Ni-P合金在水田机械上的应用

水田机械的关键件 ,如水稻插秧机的移箱轴和推秧杆等 ,均要求部件表面耐腐蚀抗磨损、有较高的硬度 ,特别是水稻施肥机的施肥轴是全浸在化肥中进行旋转工作的 ,要求耐蚀非常严格。经采用 TL - 4化学镀 Ni- P合金工艺对部件进行表面处理达到抗磨耐腐蚀和硬度要求 ,该工艺沉积速度快、镀液稳定 ,且施镀条件宽松、取材方便、成本低。镀层中磷含量在 12 %左右 ,其结构为非晶态合金。镀层致密、光洁 。

TL—1化学镀镍磷合金工艺在圆弧齿轮泵轴上的应用

圆弧齿轮泵轴按技术要求应表面耐蚀，具有一定硬度和良好的耐磨性能。采用ＴＬ－１化学镀镍磷合金新工艺，经四年的生产应用，达到了预期目的，取得显著效果。实践证明，该工艺沉速可达２４－３６μｍ／ｈ，施镀条件宽，如在ＰＨ４．８－６．８、温度８５－９８℃下均可施镀，可使用八个周期以上，且镀层致密光洁，镀态碍镀（ＨＶ）为５５０－６５０，具有良好的耐磨减摩及耐腐蚀性能，镀层磷含量在１２％以上。

TL—4化学镀Ni—P合金工艺在水田机械上的应用

水田机械的关键件，如水稻插秧机的移箱轴、推秧杆，均要求部件表面耐腐蚀抗磨损，有较高的硬度，特别是水稻施肥机的施肥轴是全浸在化肥中进行旋转工作的，要求耐蚀，这个关键问题长期未得以解决。经采用ＴＬ－４化学镀Ｎｉ－Ｐ合金工艺，三年多的生产实践证明，该工艺是先进的沉积速度快，镀液稳定，且施镀条件宽松，取材方便，成本低。镀层致密，光洁、达到可抗磨耐腐蚀和硬度要求，镀层中磷含量在１２％左右。

化学镀镍磷合金新工艺在圆弧齿轮泵轴上的应用

化学镀镍磷合金新工艺在圆弧齿轮泵轴上的应用哈尔滨天龙表面工程技术开发研究所（１５００８０）张天顺闫边生张晶秋１前言圆弧齿轮油泵泵轴是齿轮泵的重要零件，过去由于易锈蚀易磨损等原因，多年来一直影响企业的产品质量和经济效益。为解决这一问题，我们尝试将化学镀...