42CrMo合金钢镶嵌式刀盘激光焊接工艺研究

为实现42CrMo合金钢镶嵌式刀盘整体构件的可靠连接,对42CrMo合金钢平板进行激光焊接工艺试验研究,分析预热温度及焊接工艺参数对42CrMo合金钢焊缝成性的影响,以解决焊接过程中产生的裂纹、气孔等缺陷。结果表明：预热温度为217℃,激光功率为2.9 kW,焊接速度为0.8 m/min,离焦量为0 mm时,获得无裂纹、气孔等缺陷的焊接接头,接头抗拉强度达到母材的87.7%。采用该工艺进行镶嵌式刀盘的焊接,焊缝成形好,经检测满足使用要求。

奥氏体不锈钢激光焊接工艺研究

采用光纤激光器对奥氏体不锈钢锁底型焊缝结构进行焊接,分析焊接工艺对焊缝成形和气孔缺陷的影响,优化工艺参数,考察接头静态拉伸性能。结果表明:随着焊接速度的增大,焊缝形貌的熔深、熔宽出现下降趋势;相反随着激光频率的增加,焊缝形貌的熔深、熔宽增大。焊接速度相对于激光频率对气孔率影响更加显著。在激光功率P=3.5kW,速度V=2.5m/min,激光频率f=35Hz,可获得成形良好、无缺陷的焊缝,焊缝气孔率为2%,平均抗拉强度为母材强度的94.7%。焊缝形貌为T字形柱状树枝晶组织。